1、“.....细纱的捻度直接影响纱线的强力，光泽，毛羽和手感，要合理细纱捻度。保证管纱成纱良好，增加卷绕密度。细纱工艺设计原理此工艺设计运用了紧密纺，以此减少纱线的毛羽，使单纱强力变高，条干更好，紧密纺的在环锭细纱机牵引装置前增加了个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区......”。

2、“.....对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持致在加捻前是其优势的前提强力。本工厂采用的紧密纺装置是德国绪森公司的吸风管套集聚圈集聚型。紧密纺纱加工性能细纱断头率比同规格普通环锭纺纱低同强度，捻度比同规格普通环锭纺低浆料用量比同规格普通环锭纺纱节约整经断头率比同规格普通环锭纺纱低细纱工艺主要参数配置与计算速度计算主轴转速锭子转速所纺纱线，锭子转速则则取，取......”。

3、“.....则，后区牵伸倍数后，选取后区牵伸为取捻度计算捻度前捻度变换齿轮的确定选定细纱捻系数为，捻初选则选前罗拉转速产量计算理捻缩率锭定锭每台细纱机共锭每台细纱机每个小时定额产量第页共页台每台细纱机每天工作小时......”。

4、“.....因此必须进行进步加工，制成合适的卷装并提高产品的质量，为后续工序留准备。牵伸分配倍罗拉中心距皮圈钳口皮辊加压双锭皮辊前冲纲领钢丝圈前区后区后前后中前型号直径型数输出速度定额产量齿轮的齿数锭速前罗拉台台天,后牵伸第页共页后加工工艺主要参数配置与计算络筒速度络筒速度主要取决于络筒产量和时间效率，纱品种性能......”。

5、“.....络筒机机型的因素。自动络筒机速度范围为，选择速度为。理论产量锭定额产量时间效率锭络筒张力络筒张力般根据卷绕密度进行调整，同时应该保持筒子良好的成型，通常为单纱强力的......”。

6、“.....页共页第五章机器配备备注各工序的理论产量计算见第四章的各工序工艺计算中各工序计划产量计算各工序计划产量各工序理论产量生产效率设备运转率工序理论产量台生产效率设备运转率开清棉梳棉棉预并条并卷精梳头道二道粗纱锭细纱锭络筒锭清棉机套梳棉机台棉预并眼条卷机台精梳机台并条机头道眼二道眼粗纱机锭细纱机锭第页共页络筒机锭各工序每台日产量计算各工序每台日产量各工序计划单产每天实际运转时间清棉机台日梳棉机台日棉预并台日条卷机台日精梳机台日并条机......”。

7、“.....并复查实验室负责检测细纱机千锭断头率的检测员在规定的时间做完数据并分析，有问题及时上报。优化纺纱工艺，提高纺纱质量。优化空气调节和管理，使纱线处于良好状态。车间保持清洁，以防有棉絮，增加断头。降低细纱条干不匀率的主要措施管理方面实验室的试验严格把关，依据各项指标的控制范围......”。

8、“.....依据试验结果，及时对应分析。工艺方面总牵伸和部分牵伸的分配，罗拉隔距，罗拉加压，隔距块合理。机械保养方面严格控制胶辊，罗拉弯曲或偏心，变形，避免产生周期性的机械波。选用优质摇架和气动摇架，加强摇架压力矫正和日常管理选用新型上下销，不处理，小套差或是零套胶辊，防止胶辊偏心。优选皮圈和集棉器，改善成纱的条干不匀。减少捻度不匀第页共页合适的细纱捻度，对提高成纱品质，尤其是提高成纱强力是有益的。般地讲......”。

9、“.....并能减少捻度分布不匀的现象。但是在实际生产中，当加捻部件的运转不正常操作管理制度不完善时，就会造成细纱的捻度不匀，这主要反映在细纱的强捻纱和弱捻纱两个方面。强捻纱强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度。针对产生强捻纱的原因，应在生产过程中加强检查，严格执行操作规程，经发现，立即纠正。弱捻纱弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度。针对产生弱捻纱的原因，应在生产过程中加强专业检修工作......”。