1、“.....,,,,,刀具材料系数系数指数修正系数，见切削用量手册表，即公式式中钢和铸铁的强度和硬度改变时切削速度的修正系数毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数车削方式改变时切削速度的修正系数车刀主偏角改变时切削速度的修正系数刀具材料改变时切削速度的修正系数所以即所以确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为和。现取机转速为，如果选取，则速度损失较大。所以实际切削速度......”。

2、“.....为入切量，为超切量，故工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序粗车右外圆端面，粗车右外圆端面并倒角第二步确定进给量根据切削用量手册表，当刀杆尺寸为,以及工件直径在到之间时按车床说明书取计算切削速度查切削用量手册表，切削速度的计算公式为寿命选即式中，，，，。修正系数，见切削用量手册表，即,,。所以所以确定机床主轴转速由公式得按机床说明书，与相近的机床转速为和......”。

3、“.....如果选，则速度损失较大。此时实际切削速度。计算切削工时根据切削用量手册表，，由公式得工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序钻八个孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。钻头的几何形状为查切削用量手册第三章表及表二双锥修磨横刃，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据表查切削用量手册第三章当加工要求为级精度，钢的强度，时，。由于，故应乘孔深系数，则按钻头强度决定进给量根据表查切削用量手册第三章，当钻头强度允许的进给量......”。

4、“.....当，，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据机床说明书，选择。由于加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。决定切削速度由表及查切削用量手册第三章，查得。切削速度的修正系数为，，，......”。

5、“.....不能任选取。查切削用量手册第五章表及表，采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数铣刀几何形状切削用量手册第五章表。选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定没齿进给量根据型铣床说明书切削用量手册第六章，常见铣床的技术资料，表，其功率为，中等系统刚度，则，现取。决定切削速度和没秒进给量根据表切削用量手册第五章，当时，，，。各修正系数为故。根据型铣床说明书，选择，......”。

6、“.....由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得出的行程，故工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序镗孔选择机床选用金刚镗床。粗镗孔至，单边余量，次镗去全部余量，，进给量。根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为，则由公式得由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。计算切削工时切削工时......”。

7、“.....在壳体的加工过程中，为了提高生产率将大量使用专用机床，如钻孔镗孔工序中会用到专用钻床和专用镗床。在铣端面倒角和攻丝工序中会用到通用机床。通用机床是在机械加工工艺人员手册上查找，具体机床的选用见后面的加工工艺过程卡。选择夹具机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的种工艺装备......”。

8、“.....夹具的种类很多，按夹具的应用范围分类，可分为通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和真空夹具等。在单件小批量生产时，应尽可能采用通用夹具。为提高生产率，在条件允许时也可采用组合夹具。中批以上生产时，应采用专用夹具，以提高生产效率，夹具的精度应与工序的加工精度相适应。壳体的生产属于小批量生产，为了提高生产率，加工中应该采用专用夹具......”。

9、“.....对于动力源，由于壳体的加工属于小批量生产，可以采用手动旋转六角螺母夹紧，这样便于操作，减少工作强度，以及材料成本。选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度和表面粗糙度生产率及经济性等，在选择时般尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其它些专用刀具。最终传动箱壳体的加工基本都采用标准刀具,可以在机械加工工艺手册上查到。铣平面时大都采用镶齿套式面铣刀，铣面时用数控铣床加工，选用直柄立式铣刀......”。