1、“.....式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量,按每分钟注射次,即次单位质量的塑件在凝固时所放出的热量,为冷却水的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度。冷却水管道直径为使冷却水处于湍流状态,查资料取。冷却水在管道内的流速。冷却水管道孔壁与冷却水之间的传热系数查资料取水温为时,因此。冷却水管道的总传热面积。模具上应开设的冷却水孔数从计算结果看,因塑件小,单位时间注射量小,所需冷却水道也较小......”。
2、“.....故取。湖南理工学院毕业设计论文模架的选择及模具的工作原理模架的选择根据塑料注射模模架确定选用三板式模架模架,模架结构如图所示。板尺寸板是定模型腔板,塑件高度,在模板上还要开设冷却水道,冷却水道型腔应有定的距离,因此板厚度取。板尺寸板是凸模固定板,凸模的成型部分直径为,因此板厚度取。板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度,根据计算,垫块厚度取。图模架结构湖南理工学院毕业设计论文模具总装图及工作原理上述尺寸确定之后,就可以选用型标准模架制造,板面为,模具结构如图所示。模具工作原理成型制件时,先合模......”。
3、“.....次注射完成后,冷却段时间,然后开模。开模时,模具沿面打开,制件与型腔分离,包裹在型芯上,随动模起向下运动,移动段距离后,浇注系统凝料在点浇口处被拉断当注射机的推杆顶到推板时,动模座板继续运动而推出机构停止运动,此时,在推杆和脱模板的作用下,塑件被顶出,使塑件脱离型芯,完成脱模动作,然后合模,进行下次循环。图模具结构型芯球头拉料杆浇口套内六角螺钉定位圈定模座板导套导柱脱模板动模板动模垫板推杆内六角螺钉动模座板内六角螺钉推板推杆固定件复位杆垫块动模板内六角螺钉湖南理工学院毕业设计论文注射机的选择及校核注射机的选择注射量的计算根据零件的三维模型......”。
4、“.....所以次注射所需的塑料总体积为查手册可知的密度为所以塑件的质量为塑件与浇注系统的总质量为所以注射量为。初选注射机根据塑件的形状每生产周期实际需要的注射量,取模四件的模具结构,结合现有的成型设备,初步选取卧式注射机上海第塑料机械厂,注射机主要技术参数见表所示......”。
5、“.....式中注射机最大注射量的利用系数,般取注射机的额定塑化量成型周期,取。注射压力的校核公而公,注射压力校核合格。式中塑料所需的注射压力,取属中等壁厚件。京机械工业出版社,中国机械工业教育协会组编塑料模具设计及制造北京机械工业出版社,郑新建,孙先明等点滴瓶壶盖注塑模设计模具技术塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社,王树勋,朱亚林,梅了伶,龙国梁编注射模具设计广州华南理工大学出版社,王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社......”。
6、“.....黄晓燕主编简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社,王文平,池成忠主编塑料成型工艺与模具设计北京北京大学出版社,樊鹏北京学苑出版社,,湖南理工学院毕业设计论文致谢大学四年的本科学习即将结束,毕业设计是其中最后个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。历经近三个月的毕业设计即将结束,敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次设计过程中得到了实习单位宁波高博科技有限公司设计人员工人师傅和李铁林等老师以及许多同学的帮助,特别是李铁林老师的悉心指导,使我受益匪浅......”。
7、“.....并且随时与我保持联系,随时了解我的设计进程,在我碰到问题的时候都及时的给我改正和补充,让我学到了知识,掌握了研究方法。她严谨的治学态度对我的严格要求将使我终身受益。在此,对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,最后,衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的专家教授。湖南理工学院毕业设计论文附录英文文献翻译图纸包括张装配图和数张零件图。模力校核在确定了型腔压力和分型面面积之后,可以按下式校核注塑机的额定锁模力型分胀锁式中,锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力,般为注射机压力的倍,通常为,此塑件可取......”。
8、“.....通过实体的模拟,测得其分型面上的投影面积为分,为了更好校核锁模力,引入个安全系数型分锁安全系数,通常取,取锁模力为锁大于胀型力胀所需要的满足要求,锁模力校核合格。安装尺寸的校核湖南理工学院毕业设计论文从选定模架可知,模架外形尺寸高长宽。模具平面尺寸拉杆间距,合格模具高度,合格开模行程的校核开模时,推板随动模部分向开模方向移动当达到开模行程时就停止。开合模的过程中,模具总的开模行程塑件推出距离塑件高度注射机最大开模行程,合格当动模开模行程到达,顶板移动带动推杆......”。
9、“.....完成开模过程。合模时,推板复位带动推杆和顶板复位。各参数校核均合格,所以本模具所选注射机完全满足使用要求。在此注塑机上可以完成制品的制作。湖南理工学院毕业设计论文主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型腔板型芯的加工工艺进行分析。型腔板的加工工艺过程如表所示。表型腔板加工工艺过程序号工序名称工序内容备料棒料,材料锻造热处理退火铣铣六面至尺寸,对角尺平磨磨六面至尺寸,保证上下平面与四平面互相垂直,垂直度为对角尺。钳以上下平面及对互相垂直的侧基面为基准划各孔中心线。电火花加工按图纸要求用电火花加工出的型腔孔留磨量。钻钻绞孔,锪两沉头孔......”。
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