1、“.....她们放弃了自己的休息时间，她们的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向她们表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这四年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,在本论文的写作过程中，我的导师齐洪方老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。感谢各位专家的批评指导单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中......”。

2、“.....其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工......”。

3、“.....对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。夹具的作用缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。确保并稳定加精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧......”。

4、“.....或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。工件在夹具中的定位机床夹具定位元件工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。工件以平面定位常用定位元件支承钉常用支承钉的结构形式如图所示。平头支承钉图用于支承精基准面球头支承钉图用于支承粗基准面网纹顶面支承钉图能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。个支承钉相当于个支承点，限制个自由度在个平面内，两个支承钉限制二个自由度不在同直线上的三个支承钉限制三个自由度。图常用支承钉的结构形式支承板常用的支承板结构形式如图所示。平面型支承板图结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难......”。

5、“.....在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成个平面。个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度两个或多个支承板组合，相当于个平面，可以限制三个自由度。图常用支承板的结构形式可调支承常用可调支承结构形式如图所示。可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。个可调支承限制个自由度。图常用可调支承的结构形式自位支承常用自位支承的结构形式如图所示。由于自位支承是活动的或是浮动的，无论结构上是两点或三点支承，其实质只起个支承点的作用，所以自位支承只限制个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。图自位支承的结构形式辅助支承辅助支承不能作为定位元件，不能限制工件的自由度，它只用以增加工件在加工过程中的刚性。图列出了辅助支承的几种结构形式。图结构简单......”。

6、“.....会损坏工件表面，也容易破坏工件定位图所示结构在旋转螺母时，支承螺钉受装在套筒键槽中的止动销的限制，只作直线移动图为自动调节支承，支承销受下端弹簧的推力作用与工件接触，当工件定位夹紧后，回转手柄，通过锁紧螺钉和斜面顶销，将支承销锁紧图为推式辅助支承，支承滑柱通过推杆向上移动与工件接触，然后回转手柄，通过钢球和半圆键，将支承滑柱锁紧。图辅助支承二工件以孔定位常用定位元件定位销图是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图所示的结构当孔径尺寸较大时，选用图所示的结构当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度长圆柱销可以限制四个自由度短圆锥销图限制三个自由度。图固定式定位销的结构形式心轴心轴的结构形式很多，图是几种常用的心轴结构形式。图为过盈配合心轴，限制工件四个自由度具中......”。

7、“.....它可通过个操作手柄或个动力装置，对个工件的多个夹紧点实施夹紧，或同时夹紧若干个工件。四夹紧的动力装置在大批大量生产中，为提高生产率降低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹紧装置。驱动方式有气动液动气液联合驱动，电磁驱动，真空吸附等多种形式。气动夹紧装置气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛的是双作用固定式气缸。液压夹紧装置液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压力油。与气压夹紧装置相比，液压夹紧具有以下优点传动力大，夹具结构相对比较小油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受限制......”。

8、“.....装夹很不方便，不适合高生产率的作业本夹具液压油缸分布不合理，定位销是固定销，不符合实际生产情况，要把定位销做成活动销定位销是固定销，不符合实际生产情况，要把定位销做成活动销，只适合小批量生产，生产效率低下正确的夹具方案该夹具方案符合生产要求，效率高，做了可活动销，满足保持正确的加工位置总结通过这次毕业设计，我的收获是很多的，首先让我对工艺的编制有了更进步的了解，更加明确了书本中的只是理论知识，要根据实际的情况来定，让我明白了影响加工方法的因素有要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型的选择，在大批量生产中可采用高效率的设备，在单件小批量生产中则采用通用设备和般的加工方要考虑被加工材料的性质，要考虑工厂和车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平，此外......”。

9、“.....如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和质量等。粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀，外形对称，少装夹等选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀重要的表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的地面，再以床身地面为精基准加工导轨面。这样的方法往往符合工艺要求。在本箱体零件中，采用以重要表面结合面为粗基准来加工侧面，再以侧面为精基准，加工结合面以达到较好的工艺性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整，光洁，面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口，冒口，飞边，毛刺表面不宜选作粗基准......”。