1、“.....融料的流速从流道中心到边界随半径变化的变化率称为剪切速率，用以下经验公式表明剪切速率，体积流速流道半径体积流速用下式表示注塑机额定注射体积可调定的注射时间是指制品和浇道体积占注塑机额定注射体积的比例。第三章浇注系统与排气系统设计注塑机额定注射量和可调定的注射时间的关系可查表得知。冷料穴与拉料杆的设计冷料穴是用来储存注射间隔期间喷嘴上产生的冷凝料头，以防冷凝料头进入流道堵死浇口，或进入模腔影响制品表面质量。冷料穴般设置在有分流道的浇注系统上，常设在主流道跨过分流道的末端，或设在分流道的末端。在设计中选用了带倒锥形头拉料杆的冷料穴。设计中，拉料杆贯穿垫板后与凹模板连接。当开模时，拉料杆将凝料从主流道中脱出，后经阶梯定距杆顺序开模机构的作用次分型凝料从拉料杆上脱落，推件板将塑件顶出......”。

2、“.....模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气处，还有成型过程中固化反应产生的气体。这些气体要顺利地排出模具之外，否则，被压缩的气体所产生的高温将引起塑件局部烧焦炭化或产生气泡，还可能产生焊接痕等。尤其是高速注射和热固性塑料注射成型，排气是很有必要的。常用排气方法有两种即在模具上单独开设排气槽和利用模具零件的配合间隙自然排气。本设计应用了后者，即利用模具零件的配合间隙自然排气。其示意图如下图所示第四章成型零件设计第四章成型零件设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模或型芯。由于凸凹模件直接与高温高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凸凹模件具有足够的强度刚度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度......”。

3、“.....称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时，分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。般在分型面凹模侧开设条深宽的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气成型零件的结构及设计凹模是成型塑料制品外型的主要零件。它可以有整体式型腔整体镶嵌式局部镶嵌式和组合式型腔。整体式结构简单，成型的制品质量较好，但是对于形状复杂的凹模，机械加工工艺性较差整体镶嵌式整体镶嵌式型腔是将型腔轮廓加工在块零件上，为了减少高价模具钢用量，或便于加工，可采用整体镶嵌式型腔。局部镶嵌式型腔型腔部位因形状特殊加工困难，或易损坏需经常更换，特意将该部位做成镶嵌结构。因塑件工艺需要......”。

4、“.....特意将困气部位做成镶嵌结构。第四章成型零件设计组合式型腔大型模具为加工热处理和抛光研磨方便，将完整的型腔分割成几部分，分开加工后再组装在起。般组合式型腔是四壁与底部进行组合。在设计中采用了整体式型腔，这样可以做到结构简单设计合理。型芯的结构设计型芯是成型塑料制品内表面的成型零件。型芯主要有结构形式有整体式型芯整体镶嵌式型芯组合式型芯整体式型芯整体式型芯是将型芯轮廓直接加工在模板上，整体式型芯结构牢固，制品成型质量好，但高度高的的型芯零件加工量大，浪费多，结构复杂的还不便加工。高度较低的扁平状型芯零件，或型芯零件材料比较普通时，可采用整体式型芯整体镶嵌式型芯整体镶嵌式型芯是将型芯轮廓加工在块零件上，可用台阶压板法和沉孔嵌入法安装固定在模板上。为了节约高价模具钢用量，或便于加工，可采用整体镶嵌式型芯。组合式型芯结构复杂的型芯体加工比较困难，分割后单独加工简单方便，加工完在拼装成体......”。

5、“.....或称内嵌件。在设计中采用的整体镶嵌式型芯和型芯杆，型芯杆单独加工完安装在凹模上，其头部回程杆回程。有时，顶出机构中的顶杆较多顶杆较细或顶出力不均衡，顶出后顶杆可能发生偏斜，造成顶杆弯曲或折断，此时，应考虑设计顶出机构的导向装置。推件板中间开孔与型芯的配合间隙以不产生溢料的临界间隙为最大允许间隙。推件板推件反复与型芯根部摩擦，日久配合间隙变大，溢料废边越来越明显。为了减小磨损，推件板开孔侧面与型芯根部侧面可做成度的斜面配合结构，推件板侧面和型芯根部侧面磨损就少，拼接缝密封好，制品质量高，配合面磨损又能自动补偿。第六章温度调节系统设计第六章温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形速率大，而且还容易造成溢料和粘膜。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷......”。

6、“.....型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。冷却系统设计尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。，根据经验，本设计为,冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应相等。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近的温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。应降低进水与出水的温差。如果进水与出水的温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设水孔。合理确定冷却水管接头位置。为不影响操作......”。

7、“.....冷却系统的水道应尽量避免与模具上其他机构如推杆小型芯孔等发生干涉现象。设计时通盘考虑。第六章温度调节系统设计冷却水管进出接头应埋入模板内，面模具在搬运过程中造成损害。图方槽宽总结总结本次设计所研究的注塑成型模具设计，主要是设计了套活动圈的注塑模具。此活动圈是采用了为材料。其内容包括导柱定模座板动模座板定位圈推杆水管接头上模座工件落料凹模的设计等。本次设计是为了解决实际生产过程的快速成型问题，以满足个生产企业的需要，降低工人的劳动强度，提高产品生产效率和质量，进而提高企业的经济效益。本次设计采用平面设计软件为工具，大大提高了绘图的速度，与图纸的美观性，充分体现了计算机辅助绘图的灵活高效。参考文献参考文献机械设计手册，北京机械工业出版社，曾正明主编，机械工程材料手册金属材料，机械工业出版社，陈再枝，马党参编注，塑料模具钢应用手册，化学工业出版社，朱光力，万金宝等编注塑料模具设计，清华大学出版社......”。

8、“.....塑料模具计算机辅助设计，机械工业出版社，塑料机械设计，轻工业出版社，洪慎章编著，实用注塑成形及模具设计，机械工业出版社，申开智主编，塑料成型模具，中国轻工业出版社，蒋继红，王萧岳等编绘，塑料成型模具典型结构手册，中国轻工业出版社。王兰美主编，机械制图，高等教育出版社，致谢致谢感谢机械工程学院的所有老师在三年来对我学习和生活上的帮助，谨向所有老师表示衷心的感谢,本人的毕业设计论文直是在导师姜英的悉心指导下进行的。姜老师治学态度严谨，学识渊博，为人和蔼可亲。并且在整个毕业设计过程中，姜老师不断对我画的图纸进行校正，并提出许多新的问题，使得我的毕业设计课题能够深入地进行下去，也使我接触到了许多理论和实际上的新问题，使我做了许多有益的思考。在此表示诚挚的感谢和由衷的敬意。姜老师在模具设计方面具有丰富的实践经验，对我的设计工作给予了很多的指导和帮助，使我能够将理论中的结果与实际相结合。另外......”。

9、“.....姜老师本人也非常和蔼，对于学生的问题，无论多么简单，他都是有问必答，即使不是自己带的学生，也是仔细作答直到学生会了为止。在此表示深深的谢意。此外，还要感谢，所有关心帮助过我的朋友和同学。为小型芯加工成孔的形状。图第四章成型零件设计成型零件尺寸的计算用零件图的形状可相应得到型腔的的尺寸。塑件的加工精度取为级，从而可根据零件的尺寸公差确定模具的制造公差，同时还要考虑零件的装配要求，即要保证相互配合零件间的配合要球......”。