1、“.....采用套孔法施工详见下图，形成水泥土搅拌帷幕，确保防渗可靠性。图中的阴影部分为重要套钻来保证。施工时如因故停浆，赢在回复珠江前讲搅拌机下沉后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间间隔不得大于小时。如因特殊情况造成搭接超过小时，则需在图纸和现场标明位置并记录在案，经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩结合旋喷等技术措施，确保搅拌桩的施工质量和帷幕的止水性能。套接孔法连接图施工冷接缝处理施工过程中通过合理的施工流程安排和搭接处理方式，尽可能减少施工冷缝。在冷缝处可采取围护桩外侧补同径搅拌素桩同桩径搅拌素桩两头增加高压旋喷桩或直接采用旋喷桩封闭等措施，在围护桩达到定强度后再进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果......”。

2、“.....详见下图。考虑到维护体由于地下障碍物及其他影响三轴搅拌桩施工停滞，出现冷缝处理问题，具体采用何种方式将根据现场实际情况来布置，并提交甲方监理通过后再实施。目录Ⅳ冷缝处理图渗漏水应急处理实施在整个基坑开挖阶段，将组织应急救援人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再讲引流管打结。双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过台注浆泵条管路同时接上型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数......”。

3、“.....试成桩全过程由监理工程师旁站施工。主要确定三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度控制范围，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值通过跟试成桩时根据成桩工艺水泥浆液配合比注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。土体应充分搅拌，严格控制钻孔均匀下沉均匀提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆液与土均匀拌合。搅拌机头在正常情况应上下各次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部米米范围内上下重复喷浆搅拌次。浆液通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶中，以防浆液离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌秒再倒入存浆桶。因故搁置超过以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀......”。

4、“.....发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等秒回复向上提升搅拌，以防断桩发生。在施工过程中，若因处理障碍物机械设备坏修断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。在基坑开挖过程中，讲组织专业专业堵漏小组在施工现场进行值班，旦发现渗漏现象，立即组织施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏焊钢板堵漏视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，及时与设计单位业主监理共同协商，确定解决办法。水泥流量注浆压力采用机械控制，严格控制水灰比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌秒再倒入存浆桶。目录Ⅳ认真填写缺陷异常情况记录表，将存在的问题准确及时记录，以便后期补强处理......”。

5、“.....以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。本工程按散装为个检验批，及时将现场水泥样品送试验室进行常规要求的监测。保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。成桩期间，每台班应抽查根桩做水泥土试块组，规格为的试块每组三块，取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应不低于有效桩顶下米，试块制作好后进行编号记录养护，及时送实验室做无侧限抗压强度测试，测试天无侧限抗压强度成果不应小于。在施工过程中，若因处理障碍物机械设备坏修断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩......”。

6、“.....项目部现实小时岗位值制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号桩长断面面积下沉提升的时间及深度水泥用量水泥掺入比水灰比。人工挖孔桩施工及其施工艺施工测量土方开挖至坑中坑位置后，用全站仪放出支护桩桩心点，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第模施工，第模施工时混凝土护壁应高出自然地面。护壁第节混凝土浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。二人工挖孔桩成孔施工支护桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序土体开挖或抽水清孔壁校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋含上下勾筋安装护壁模板浇捣护壁混凝土拆模下挖。采用短把的镐锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土......”。

7、“.....每进尺米浇捣护壁混凝土次，即以米个施工段当桩孔深度超过米事用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆以下安全灯明照。成孔开挖以三人为个小时石方凿岩另增加人员配合，每小组天安排根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺至两模，施工时共成立个小时交叉施工。开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石渣由专人负责及时运出场外。桩位垂直度直径校核基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线......”。

8、“.....作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖支模后混凝土护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。流砂成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土分层土及水力坡度较大时,由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂目录Ⅳ泥，如遇到该情况，可采用如下措施进行处理接近流砂，流沙层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不小于米。保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上。成孔进尺控制在每模，随挖随浇护壁混凝土。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。采取水下挖土抽水或少抽水施工减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底以下......”。

9、“.....深度保持在每模，在后面背好木板及稻草，使之形成外模，浇筑护壁混凝土时在水平方向埋入钢筋，进步加强护壁周围土体的稳定性。对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用混凝土填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆喷浆法也可适用于流砂泥处理。开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木十字支模上口利用以成孔护壁做固定点，把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。如因流砂淤泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈密集插板，强行掘进通过或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上诉方法的实施，根据现场情况是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。护壁施工护壁施工时每根桩采取套组合式模板，分块拼接而成，拼接后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加，高度为或......”。