1、“.....般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面，但有时为了使基准统或定位可靠，操作方便，人为地制造种基准面，这些表面在零件的工件中并不起作用，仅仅在加工中起定位作用，如顶尖孔工艺搭子等。这类基准称为辅助基准。该零件设计基准在毛坯料右下角。根据上述原则，将工件坐标系的原点设定在毛坯上表面，岛屿对角线焦点位置。为使数控编程方便，将图纸转化为坐标。切削用量及切削液的选择在定切削条件下，合理选择切削用量是提高切削效率保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。数控铣床的切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。吃刀量如图所示，背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为切削层深度，圆周铣削时为被加工表面的宽度。侧吃刀量为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为被加工表面宽度，圆周铣削时为切削层深度......”。

2、“.....工件表面粗糙度要求为，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量。工件表面粗糙度要求为，可分粗铣半精铣精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取，精铣时圆周铣侧吃刀量取，端铣背吃刀量取。该工件的表面粗糙度为，孔及型腔粗糙度为，其余为。应采用半精铣精铣，半精铣吃刀量，精铣吃刀量。进给速度进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为。它与铣刀转速铣刀齿数及每齿进给量单位为有关。进給速度的计算公式式中每齿进给量的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能工件表面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件刚性差或刀具强度低，值取小值,每齿进给量的选用参考表见表。表铣刀每齿进给量参考表工件材料每齿进给量粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁切削速度表铣削时的切削速度参考表工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金刀具钢铸铁铣削的切削速度与刀具耐用度每齿进给量背吃刀量侧吃刀量以及铣刀齿数成反比......”。

3、“.....其原因是增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。表列出了铣削切削速度的参考值。而具体选用公式为例举的立铣刀计算过程的立铣刀选择的切削速度，每齿进给量。根据公式可得主轴转速进给速度的立铣刀选择的切削速度，每齿进给量。根据公式可得主轴转速进给速度选用的参数如表。表切削用量切削液的选择切削液是为提高切削加工效率而使用的液体。它可有效地减小摩擦，改善散热条件，。刀具材料选用硬质合金，钻头和铰刀选用高速钢。且切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗拉强度远比高速钢差。而铣刀种类繁多，在使用时要根据加工部位表面粗糙度精度等来选用，根据图形的精度和加工部位来看，所选刀具卡见表。标准可转位面铣刀的直径为。粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减小切削扭距。精铣时，铣刀直径要选大些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹......”。

4、“.....而立铣刀刀柄部结构有很大不同。般由专业厂家按照定的规范制造成统形式尺寸的刀柄。直径大于立铣刀可做成套式结构。立铣刀的有关尺寸参数，推荐用下述经验数据选取刀具半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取。零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。对于深槽，选取为刀具切削部分长度。④加工肋时，刀具直径为为肋的厚度。选择的刀具如下盘铣刀，用于外轮廓粗精加工。立铣刀，用于外轮廓粗精加工。立铣刀，用于内轮廓粗精加工。钻头，用于钻孔。钻头，用于钻孔。球头刀，用于圆弧面加工。表复杂零件加工刀具清单序号名称规格数量备注立铣刀球头铣刀立铣刀中心钻钻头钻头钻头镗刀铰刀丝锥的丝锥基准的选着基准重合原则以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，即试切测量调整再试切......”。

5、“.....基准统原则选用统的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。典型的基准统原则是轴类零件盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及个端面为精加工基准，而箱体类常以个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。自为基准原则当些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。互为基准原则能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。装夹方便原则所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。以上每项原则只能说明个方面的问题，理想的情况是使基准既重合又统，同时又能使定位稳定可靠，操作方便，夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况，这就要求从技术和经济两方面进行综合分析，抓住主要矛盾，进行合理选择。还应该指出......”。

6、“.....提高生产率和加工表面质量。切削液具有冷却润滑清洗和防锈作用，常用的切削液有乳化液和切削油。切削该工件时使用的是硬质合金刀具，由于它的耐热性好，所以般不使用切削液。若要使用，则必须大量注射，以免硬质合金刀具因冷热不均产生裂纹。铝轮毂顶模加工工艺规程的编制无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择适合的刀具，确定切削用量。在编程中，对些工艺问题如对刀点加工路线等也需要做些处理。因此程序编制命令，选着模型中的坐标系，即可完成加工零点的设置。设置好加工零点之后，单击退刀按钮组中的箭头以确定退刀平面，在的作用点距点的距离分别为倾覆稳定性验算滑动稳定性验算地基承载力验算作用在基底的总垂直力合力作用点离点的距离偏心距基底压力满足要求北满足条件挡土墙顶端到坡顶顶端进行刷坡处理或人字型骨架内液压喷播植草等护坡......”。

7、“.....工程地质与水文地质，施工工作设备和施工季节等条件综合考虑，坡体高度，采用排桩支护。因为路中有铁路轨道，所以边坡安全等级为级。二土压力计算地面均布荷载上部标高，下部标高第层土顶面处上第层土底面处下上部标高，下部标高第二层土顶面处下上第二层土底面处下上部标高，下部标高第三层土顶面处上第三层土底面处下三土压力零点位置下下下四计算支撑反力和板桩入土深度取五最大弯矩的计算根据前期的计算，支座反力过大则弯矩过大，配筋可能无法配筋达到稳定。则需要设置锚杆，减小支座反力，来减小弯矩，使之容易配筋，减小经济预算。锚杆反力支座反力最大弯矩的计算先求的位置，再求该点揪揪揪揪六配筋混凝土强度等级，钢筋采用级钢筋，箍筋采用采用均匀配筋。由表可知，环境类别为类，时梁的混凝土保护层最小厚度为故设，则。由混凝土强度等级和钢筋等级，由表得由表得，由表得求截面抵抗矩系数由公式可得满足条件选用钢筋间距验算同时满足条件箍筋查表可得选用最小配箍率满足条件右边断面由于坡体深度不算太高，根据工程地质条......”。

8、“.....因为路中有铁路轨道，所以边坡安全等级为级。根据经济适用的方面，当地地形，地质相似，坡体深度不大，综合考虑根据截面的横断面，选择使用挡土墙来支护坡高，安全等级为级。图横断面图确定挡土墙的断面尺寸般重力式挡土墙的顶宽约为，底宽宜取，初步选取顶宽为，底宽，计算主动土压力土压力作用点离墙底距离计算挡土墙自重及重点将挡土墙截面分成个矩形和个三角形墙背垂直光滑填土面水平挡土墙采用毛石和水泥砂浆砌筑，墙体重度计精基准，般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面，但有时为了使基准统或定位可靠，操作方便，人为地制造种基准面，这些表面在零件的工件中并不起作用，仅仅在加工中起定位作用，如顶尖孔工艺搭子等。这类基准称为辅助基准。该零件设计基准在毛坯料右下角。根据上述原则，将工件坐标系的原点设定在毛坯上表面，岛屿对角线焦点位置。为使数控编程方便，将图纸转化为坐标。切削用量及切削液的选择在定切削条件下......”。

9、“.....数控铣床的切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。吃刀量如图所示，背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为切削层深度，圆周铣削时为被加工表面的宽度。侧吃刀量为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为被加工表面宽度，圆周铣削时为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量要求决定。工件表面粗糙度要求为，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量。工件表面粗糙度要求为，可分粗铣半精铣精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取，精铣时圆周铣侧吃刀量取，端铣背吃刀量取。该工件的表面粗糙度为，孔及型腔粗糙度为，其余为。应采用半精铣精铣，半精铣吃刀量，精铣吃刀量。进给速度进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为。它与铣刀转速铣刀齿数及每齿进给量单位为有关......”。