1、“.....因地制宜，紧凑布置，第五章综合表节约土地，少占良田，少拆房屋，提高土地利用率。大多数厂房，特别是主要生产车间的布置，应考虑到日照方位和主导风向，保证自然通风，厂前区和防污染的车间放在上风向，产生粉尘烟热等的车间及易燃库布置在下风向。各车间之间注意满足防火卫生等国家安全规定，各种厂房按性质分区集中。对易燃易爆的各类储罐和由危险性的库房油库危险品库，应力求远离火源和人员往来集中地，般应布置在厂区边缘，主导风向的下风向以及地势较低的地段。人流物流各行其道，路线短捷，避免交叉。综合管线统筹安排，防止干扰，力求管线短，拐弯少。近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地，但必须注意与城市建设和地域总体规划相适应，轻化工工厂变化较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺流程更新快，这要求在设计实现留有较大的预留地，以满足工厂发展变化的需要。为示踪平面图具有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，是道路径直，厂房中心线保持垂直或平行。采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏......”。

2、“.....场地利用系数般为，这是总平面设计的主要技术经济指标。总平面布置评述生产区布置主要生产区选择层厂房，便于组织和运输及个工序的衔接，第五章综合表以便于生产的自动化和流水线的组合。辅助车间布置以生产车间为中心，根据总平面布置原则，综合各种因素对各个辅助车间布置如下维修车间远离厂区前，降低噪音污染，在主力生产车间附近，便于设备维修。锅炉房布置在用蒸汽较多的地方，且是主导风向的下风向。变配电站靠近电力负荷中心，缩短了电线路线，减少了投资，且在水处理车间的上风向，煤堆场的平行风向。水处理车间靠近负荷中心，处理每日生产车间所需的工业用水，并提供部分生活用水。运输设备布置车库油库均布置在主干道边缘，道路设计为主力干道，宽米，人行道每边各米，此干道米，车间引道米，这样有利于消防和道路的改造。堆场和仓库布置在主导风向的下风向，置于厂区边缘，靠近主生产车间，且位于主力干道边缘。这样有利于原料或产品的进厂和出厂，且有利于火灾发生时，消防车的顺利到达出事地点......”。

3、“.....绿化和美化区本厂的绿化包括生产区﹑福利区的绿化带。既有专门的绿化区，也有环绕厂房及其他建筑物的绿化带。绿化带以草坪为主，路旁加种树木。这样，可使场区空气得以净化，噪音减小，美化和改善了环境的卫生条件，使本厂的小环境﹑小气候得以明显改善。第五章综合表综上所述，平面布置有以下几个特点厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应。原料﹑半成品和成品形成整个顺序，尽量保证流水作业，避免逆行和交叉锅炉房﹑水泵房﹑配电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短期间距离，节省投资由前区到生产区主要干道，应避免与主要运输道路交叉尽量使大多数厂房向阳﹑背风﹑避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采用自然采光和自然通风等按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定根据卫生规范的要求，保证厂区内卫生符合规定根据环境发展的要求，生产区设在有废渣处理系统﹑废水处理系统﹑废气处理系统等设施考虑工厂今后的发展，在厂区留有建筑余地尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间﹑行政楼和道路的安排。另外......”。

4、“.....下方会有明细表等。本图采用的比例。第五章综合表车间布置设计车间布置设计的意义车间布置设计室工厂设计中很重要的环，个合理的车间布置设计，不仅可以再建设投资经济效益等方面取得良好效果，并且对今后的正常安全生产车间管理设备维修能量利用物料运输人流往来等多方面有极大影响。车间布置得原则车间平面布置首先必须考虑适合全厂总平面布置得要求，尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调蒸汽紧凑美观和相互融洽，浑为体。辅料车间与使用设备靠近。按节省能源的角度，把设备布置在两面楼层。做到减轻楼层负荷减少输送数量和管道的密度。合理安排通道以及楼梯的位置。设备要统安排，排列整齐，有足够的操作空间。车间布置设计与评述关于车间平面布置方案矩形厂房便于总平面布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管道，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。第五章综合表将造气工段和净气工段设在同个厂房内，其他各工段单独设立车间，各车间有通道连接。关于厂房形式布置方案的选择般的化工工厂，由于生产规模大......”。

5、“.....车间中各工段的生产特点有明显差异，在符合建筑设计防火规范及工业设计卫生标准的前提下，结合建厂地区的具体情况，各工段间尽量采用分散布置，但对于同工段，则应该将设备布置得紧凑，以减少物料传输距离，节省材料费用，便于管理维修。单层或多层厂房本厂根据生产流程，设计成层厂房，局部为了固定设备的需要，设计层。关于厂房层高化工厂房层高取决于设备的高低，安置的位置以及安全生产的条件，厂房层高应符合建筑模数制的要求，即的倍数。本厂根据生产需要，采用的层高。关于厂房柱网和厂房宽度厂房柱网厂房柱网与车间布置得设计密切相关，就般而言，跨距大小层高都会有变化，本设计中多层厂房统采用的柱网。厂房宽度厂房宽度般由以下几个方面决定，各工艺设备所厂房宽度之和，各工艺设备沿第五章综合表厂房宽度方向间距之和，厂房内纵向通道之和及纵墙厚度，主生产车间长，宽。车间设计布置保证工艺流程的通畅，即保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性，以便生产连续正常进行。考虑合适的设备间距，设备间距过大会增加建筑面积......”。

6、“.....同时操作和管理都不方便。设备间距过小，虽可以节省占地和投资，但会带来操作安装和维修的困难。满足生产方便操作，如彼此相连续的各工序的设备，应尽量配置靠近些，以缩短联系它们的输送线路，设备之间尽可能达到自动流送物料，这样可减少输送设备。满足安装检修拆卸的要求，般厂房大门的宽度要比所需要通过的设备宽度大左右，本厂车间大门设计为。考虑运输通道，如每排设备至少侧要留有通道，大的室内设备在底层还要留有移出通道，并接近主道路布置。通道的宽度取决于运输工具运输物件的外形尺寸及人流货流通过量，主干道宽度，车间通道宽。采光和照明由于车间不设置围墙，车间主要采用天然采光，夜间电灯照明。全选用开启式照明器，用绝缘性能好的灯座，灯管选用透射性能好的镁光灯。取暖和通风本厂采用集中供暖式的蒸汽供暖，蒸汽来自于本厂的锅炉房。办公生活区设有空调。第五章综合表二氯甲烷生产中的安全技术与三废处理安全生产原则对厂房建筑物的要求采用防爆型厂房二氯甲烷生产中易引起中毒和爆炸......”。

7、“.....有定得潜在危险性。如果出现设备泄漏或操作不当，极易发生事故。因此，厂房的建筑形式和特点必须符合防火防爆防中毒的特点。采用防爆型厂房，旦发生事故，易于排泄，便于操作和处理，减少不必要的损失。具有防腐蚀的特点由于二氯甲烷生产是在有腐蚀性的介质中进行的，未处理的酸性染料或溶液不仅有腐蚀性，而且对水泥等材料有定的渗透性，因此对厂房的墙壁和地面都应采用耐腐蚀的材料，如造粒塔内壁必须加保护层，使用环氧树脂或耐酸砖衬里等，防止过早遭受破环，以延长设备运行周期和使用寿命。设备必要的消防和防护等安全设施二氯甲烷的生产特点是连续化的多仪表控制的生产操作。应根据上述生产特点，采取相应的防火防爆防烫伤防中毒等安全措施。设置墙壁消火栓时最常见的灭火措施之，要保证水源充足，设施完备。此外，在操作现场的指定地点存放专用的灭火器材，如灭火器灭火车等。为了防止大量有毒气体泄漏，在生产岗位附近设立事故柜，存放符合工艺特点的第五章综合表各类防毒面具，胶皮衣胶鞋胶皮手套防护眼镜等......”。

8、“.....以保证防护用具的安全可靠性。制定操作规程和安全技术规程制定操作规程在二氯甲烷装置投产前，为确保开车和正常生产的顺利进行，必须制定套完整的科学的符合工艺特点和操作要求的工艺规程及岗位操作法，明确工艺技术和操作方法，供操作人员学习和使用。操作规程经建立，具有相应的效应。未经有关部门批准，不得擅自更改和变动。建立安全技术规程树立安全第思想，熟悉和掌握安全技术，时减少甚至避免事故的前提。所说的安全技术规程就是知道安全生成的完整文件，它包括防火防爆防烫伤及动火工作制度，电气受压容器高空作业进入塔罐的安全规定，防毒面具的使用，中毒急救知识等。因此，建立安全技术规程，学习和掌握安全技术十分重要。实行操作人员上岗制度为了保证生产操作人员具有独立操作和处理事故能力，确保生产的安全稳定运行，防止不必要的事故发生，在操作人员上岗前必须进行系统的技术培训，熟知和掌握操作规程和岗位操作法，学习和掌握安全技术规程，并实行定期考试制度，经考试合格，方可上岗独立操作......”。

9、“.....并配备必要的安全保护装置，时安全生产的有力保障。由于二氯甲烷的生产工艺较复杂，除了设有般安全设备外，还设立了以下设置。事故信号及报警液位报警氧气分析高低限报警冷却水低压报警反应器低温报警反应器超压报警反应器中部超温报警储罐缓冲槽高低液位报警腐蚀性物料液位报警车间总水管低压报警仪表空气低压报警电气系统接地报警所有转动设备的电机均有停车报警包括泵压缩机排风机造粒塔传送机等。除以上保护装置外，全车间设有事故警铃，以便发生事故时，即时通知全车间人第五章综合表员，使大家处于紧急准备状态。紧急停车装置当车间遇到紧急状态，如突然停水段仪表空气急骤超压等事故时，在控制室设有停车按钮，以保证事故不致扩大。除了上述各种保护装置外，还应注意二氯甲烷生产是在高压设备中进行的，而且具有强烈腐蚀性，增加了高压设备的复杂性。因此酸性染料设备制造时必须保证质量，要进行严格的检验。设备上各个仪表，各个安全装置必须完整，定期进行腐蚀检查。同时必须遵守各项操作规定指示，不准超温超压和误操作......”。