1、“.....中国母亲啊使用的大部分管材是公制管,属于欧洲体系。法兰间置入垫片并压紧而起到密封作用的接触面称为法兰密封面,密封面型式的选择又与操作条件泄漏的后果以及垫片的性质有关。选用凹凸密封面,密封面的结构如图所示,它相当于在对光滑密封面的法兰上,其中个制成带有凸起平台的压紧面,并把这只法兰叫做凸面法兰,另个相应做出凹面的叫做凹面法兰,与凹面尺寸恰好相同的垫片嵌入其中,凸起平面的高度略大于凹面的深度,用螺栓压紧起密封的作用,压紧时垫片不会被挤出,可用于压力稍高或介质易燃易爆有毒的场合。法兰盖的型式如图四所示其各参数如下表所示,单位。公称通径连接尺寸密封面法兰厚度法兰颈部直径两法兰间距近似值螺栓法兰外径螺栓孔中心圆直径螺栓孔径数量螺栓规格槽号所选型号管法兰各参数由于法兰与低温氨气接触,根据标准选用锻钢。与外容器抽真空接管及爆破膜接管联结法兰......”。
2、“.....垫片的选择垫片是密封元件,它的耐温耐腐蚀能力,以及适宜的垫片变形和回弹能力都是形成密封的重要条件。垫片的选择主要根据介质的性质温度和压力来确定,根据各种垫片性质及用途和介质环境选用八角形金属环垫,垫片系数,预紧面比压。按标准查得垫片型式如图八角形金属环垫型式图查得时其各项数据如表六所示公称通径环号节径环宽环高环的平均宽度环的理论重量的八角形金属环尺寸表结束语第页共页连接螺栓设计法兰联接密封是靠螺栓压紧垫片来实现的,螺栓载荷不仅应保证预紧时的初始密封条件,并应在操作时,使垫片保持较高的工作密封比压。由所选管法兰型号选用的螺栓规格为,螺栓数量为个,由标准钢制压力容器螺栓及螺母选用材料都为,其在设计温度及常温下许用应力均为。螺栓载荷计算预紧时,螺栓拉力等于垫片所需预紧力......”。
3、“.....。为垫片有效密封宽度,。当时当时,预紧密封比压。则带入相关数据可得,因为,。即有操作时,螺栓拉力等于由内压产生的轴向力与垫片工作时的反力之和。高压容器的机构设计及应力分析第页共页式中为工作压力最大操作压力为垫片系数则螺栓强度校核所需螺栓的总截面积预紧时,操作时,的螺栓其螺纹根径,则实有螺栓总截面积为因﹥,﹥,故满足强度要求。爆破片的设计爆破片又称防爆膜防爆片,是种断裂型的安全泄压装置,在受压容器中它是利用膜片的断裂来泄压的,泄压后爆破片不能继续有效使用,容器也被迫停止运行。结束语第页共页他的作用在于防止压力容器在操作过程中因压力突然变化,达到容器不能承受时,爆破片突然破裂......”。
4、“.....容器的压力降低,安全获得保障。爆破片装置的特点压力容器的超压泄放装置中除爆破片装置外,还有安全阀,它与安全阀相比,有如下的特点。能适应快速升压的要求爆破片在正常工作压力下产生定的应力,当升压速度较快时,膜片材料的应力增长速度能够同步。而当压力上升到容器所允承受时,膜片的应力达到强度极限而破裂或应力达到失稳临界值而失稳。对于安全阀则是控制其阀瓣开启的弹簧必须克服其惯性,从个平衡状态变化到另种被压缩的平衡状态,就需要定的时间,如果在克服惯性所需的时间内,压力上升已达到较严重的超压程度,则安全阀还未发挥作用容器已经失效。通常化学反应失控会产生较快的升压速度,故此时容器上的安全装置应采用爆破片装置。密封性能可靠爆破片装置被法兰压紧后,膜片与夹持器之间的密封程度能达到般法兰联接的密封状态,可满足工业生产的密封要求......”。
5、“.....会产生微量或少量的介质泄漏。故此对于有毒或易燃的介质宜选用爆破片装置。安全装置的动作与介质的状态无关对于有少量固体结晶或粘性液体粘在爆破片上面不会影响爆破片的爆破压力,如果这些介质粘在安全阀的阀瓣阀座的密封面上,则有可能严重影响其开启能力。此外,爆破片还具有爆破压力爆破温度泄放面积幅度大,耐腐蚀性能好,爆破压力精度高,结构简单安装方便等优点。但爆破片也存在只能使用次缺点,且旦破裂将有近的介质泄出,经济上损失巨大,因此,在管理上要求需定期更换爆破膜片。高压容器的机构设计及应力分析第页共页爆破片和夹持器的结构型式爆破片装置由爆破膜片和夹持器组成,爆破膜片是爆破元件,起控制爆破压力作用夹持器是以定的方式将爆破膜片固定在设备上的装置。爆破片的类型选择选择普通正拱型爆破片......”。
6、“.....使爆破片能达到设计要求的爆破压力。爆破片和夹持器的接触面上般不加密封垫片,故此要求夹持器在该夹紧面上的加工精度必须满足生产工艺对介质密封的要求。这里选用压力容器用爆破片装置中使用最普遍的盒型夹持器。它的夹持方法如图六所示,它配置在管法兰密封面之间,由上下两个盘状件构成,盒型夹持器的外径小于螺栓圆直径,在其间夹持着爆破片。夹持器和爆破片间的密封是靠法兰螺栓压紧的,在法兰密封面上仍覆上垫片,形成法兰夹持器螺栓垫片密封系统。材料的选择结束语第页共页法兰夹持器材料跟其它法兰用材料相同为锻钢,爆破片选用不锈钢。膜片厚度的计算由设计的爆破片的爆破压力为,根据普通正拱型爆破片在定厚度下的爆破压力计算公式得,在爆破片设计压力知道下,来计算厚度的公式为式中为爆破片的设计厚度为爆破片的设计压力为为爆破片的夹持直径,取夹持器的泄放口径......”。
7、“.....爆破片装置泄放口直径选为为与材料应变硬化程度有关的系数,,这里估取为为所选材料的强度极限,。则可以选,的爆破片预冷夹套设计液氨在液化前需对内容器进行预冷处理,则需要在内容器外表面加上预冷夹套装置,夹套层通入液氮对内容器进行预冷,设夹套层设计压力为,内径为。由于夹套层也为超低温环境,为保证安全,夹套也应选用奥氏体不锈钢钢,夹套厚度计算也与内容器筒体厚度计算方法相同,根据设计压力和计算公式得出夹套厚度为。高压容器的机构设计及应力分析第页共页支撑拉杆设计内容器近中部两端处用根可调节的特殊不锈钢拉杆固定在外容器内部的加强吊耳上,上下各根,根为组,分别与轴线成角,拉杆的端点支承面为球形铰链,以保证安装时对接方便。拉杆的尺寸计算考虑拉杆工作环境仍为低温环境,所以选用的材料仍为钢,其许用应力。由裙座设计中,拉杆承受最大拉力或压力为在做水压试验时......”。
8、“.....由于内容器由上下各根拉杆支撑,拉杆与容器轴线成拉杆长度约以化合物的形态存在,在晶界处形成低熔点的共晶薄膜,在热应力作用下很容易开裂,形成热烈纹。能显著降低钢的韧性,尤其是低温韧性。为此,对于该高压深冷容器,我们要严格限制母材及焊材的含量。元素在高温情况下对奥氏体的转变影响不大,但在低温状况下则能阻止奥结束语第页共页氏体向马氏体的转变。焊缝金属中的含量在标准允许的范围内处于中上限,可以明显提高焊缝金属的低温冲击韧性,这点在焊材选择时可作为项重要的参考指标。晶粒度在同等条件下,晶粒度直接影响到焊接接头的冲击韧性,晶粒越细,晶界的总面积也就越大,强度冲击功也就相对较高。对于焊缝金属来说,高温停留的时间越长就容易出现铁素体脆化现象,这是我们所不希望的。为缩短在高温时的停留时间,在工艺上应采用小的热输入量,即采用小规范,小线能量焊接。另方面......”。
9、“.....熔合线处的焊缝金属是从熔融的母材晶粒上开始生长的,因此母材原始晶粒越细,最终获得的焊缝晶粒也越细。组织形态单相奥氏体钢具有良好的低温性能,我们期望焊缝中的奥氏体含量越多越好。然而在厚壁容器焊接过程中,由于结构拘束度很大,自身组织应力也比较大,很容易产生热裂纹和再热裂纹。铁素体具有较高的抗凝固裂纹性能,因此在焊缝组织中有适量的铁素体则有助于增强焊缝金属的抗裂性,但又不能过高,否则,会降低钢的低温韧性,般要求小于。焊接方法和焊材选择当设计温度低于时,该高压深冷容器的焊接方法应限制于手工电弧和钨极氩弧焊当中。通常使用碱性焊材,方面可以降低焊缝金属的含氢量,另方面碱性焊材通常要比钛型药皮能更好的阻止侵入,还可以获得低氧低夹杂物的密度,净化焊缝金属。选定焊材型号为和,根据规定,当产品设计温度低于时......”。
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