1、“.....壳体轴承密封圈组成个旋转支承和密封系统。压力油经由壳体的进油口从锥形喷嘴高速射入，产生负压效应，其射流间隙的大小可由调整垫片调节，以达到最理想的负压效应。不旋转式联接器结构简单，无需轴承支承，直接与机床进给系统连接。切削液通过进油嘴进入，经由前锥套和后锥套组成的锥形喷嘴射入钻杆内腔，向后喷射，形成负压效应。射流间隙依靠调节后锥套来调整，并用螺帽锁紧。由于机床的运动形式为工件旋转，刀具只进给不旋转，因此，负压抽屑装置确定为不旋转式负压抽屑装置。其结构形式如图如下本科毕业设计论文支架六角头螺栓前锥套进油喷嘴后锥套密封圈螺母图不旋转式负压抽屑装置结构设计均压腔设计切削液在进入喷嘴前，先进入个环形喷嘴的空间，该空间就成为均压腔，均压腔的作用是使射流通道切削液在射流前均压，保证还锥形射流束均匀，以便提高负压效应。因此，在设计负压装置均压腔时......”。

2、“.....在此基础上，尽量减小均压腔空间，以便减小扩压能量损失，减小负压装置体积。射流喷嘴设计负压抽屑装置中与钻杆相通的进油口成为喷嘴，常用的形式有两种，种是月牙槽形，另种是圆锥形喷嘴。月牙槽形喷嘴般由两排组成，间隙约为，每排个月牙槽，沿圆周均布。月牙槽有个倾角，用以控制液流的方向。通常喷射角取，间隙取。两排月牙槽在整个圆周内应搭成封闭环，避免产生喷射流的死区。必要时可修整喷嘴形状，以尽量减小喷射流死区，最后排月牙槽，应在进油口的中心线位置上或超前些，月牙槽应避免开在进油口的涡旋区内。还需注意密封，若有泄漏，会提高管内压力而破坏喷吸效应。本科毕业设计论文冷却排屑系统的设计由于深孔加工需要强制冷却，因此，在改造后的机床必须设计个独立的切削液油路。油路设计目前常用的内排屑深孔钻系统为系统和系统，两者对应的油路系统有所不同......”。

3、“.....仅用个钻杆实线推吸双作用。钻的钻削直径范围比喷吸钻大,密封压力比系统低,其油路系统在目前应用最为广泛。其油路原理是从油泵输出的切削液分为两路，路直接由授油器进入，通过钻杆外壁与已加工孔表面之间的间隙到达切削区，并将切屑从钻杆内部推出另路从钻杆尾部通过射流喷嘴进入钻杆内腔，产生定的负压，将切削区的切削液和切屑向后抽吸，促使切屑顺利排出。系统油路原理如图授油器联接器图系统油路原理图由于本次设计中设计的加工孔的孔径范围为，因此，由表得到压力为,流量为。取压力为，流量为。两路切削液的流量分配为，本科毕业设计论文式中通往授油器的流量通往联接器的流量油泵输出的流量。因此冷却排屑系统结构设计冷却排屑系统主要由邮箱排屑箱油泵电机过滤装置和液压元件等组成，深孔机床的改装般是在已安装好的旧机床上进行......”。

4、“.....不易做成地坑式油箱，往往采用地面式油箱。因此，油箱高度和宽度要受到车床中心高和床后面空间的限制。油箱长度可按最大加工长度确定，并做成可移动的。油箱的箱体应设有隔板，保证脏物能够沉淀。此外，还应有虑油装置，滤油装置主要由所要求的过滤精度确定。过滤精度取决于工件材料切屑形态及工件表面粗糙度等因素。般地，过滤精度比所要求的的表面精度低倍，即的过滤精度可满足为表面粗糙度的要求。油箱内采用级过滤装置，在排屑箱中用密集孔进行粗过滤，切削油通过油箱盖上粒度过滤铜网进入油箱，在邮箱中分别用粒度和粒度铜网进行三四级过滤，最后在油泵进油管上装纸型过滤器进行第五级过滤。这样，过滤系统的过滤精度可达。深孔加工的切削液切削液的机能切削液在深孔加工中的综合作用有冷却刀具与工件减少刀具工件热变形，提高刀具耐用度，以保证孔德尺寸精度。润滑刀具表面减少摩擦......”。

5、“.....降低切削力，减少刀具磨损。排屑和吸振用定压力和流量的切削液将切屑由切削区冲刷出来，实现排屑作用。由于工件内孔和钻杆的内外都充满了定压力的切削液，能减弱由切削运动和摩擦作用产生的振动和噪音。保护已加工表面及防腐采用内排屑和前排屑时，切削液可防止切屑划伤本科毕业设计论文已加工表面，并冲刷黏附在工件表面的细碎切屑积屑及黏附物，同时在孔表面形成油膜，起防锈作用。深孔加工切削液的选用在深孔加工中合理的选择切削液是很重要的，它对加工质量和生产率有决定性的影响。切削液的选用，主要取决于工件材料的性质加工方法切削液的类型及切削条件等。理论上，应根据不同的加工条件，配制最合适的切削液，实践证明，没有种万能的切削液想依靠种切削液去适应所有的加工，这是不现实的。然而，深孔加工中选择种通用的切削液，以适应主要的几种深孔加工，那是十分重要的......”。

6、“.....频繁的更换切削液会造成生产成本及生产辅助时间的增加。切削液类型的选用，主要由它的功能所决定。摩擦力主要问题时，应选用润滑性好的切削液热变形是主要问题时，应选用冷却性好的切削液。按切削条件选择时，主要由切削速度来决定的。切削速度越高，切削液的效果就越差，就越应该把冷却刀具延长刀具的耐用度的效果作为重结论结论本文研究了对深孔加工的机床的改造，由于深孔加工难度高，加工工作量大，已成为机械加工的关键性工序，随着技术的发展，产品更新换代的迅速，新型高强度高难度难加工零件的不断出现，对深孔加工的质量加工效率和刀具等都提出了更高的要求，由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高。在普通机床上加工深孔,由于刀具刚性差,在深孔加工中容易引偏,使孔的轴心线歪斜切屑的排出和刀具冷却也较困难而且......”。

7、“.....而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低，制造周期短以及床多用深孔钻削车削，深孔镗削和深孔珩磨等优点，已为许多厂家所接受。本设计实现的了普通车床对深孔进行加工，利用车床的改造对深孔完成加工。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分。机床改造部分主要有中心架授油器和联结器三大部件油路部分主要含进油器回油路以及排屑箱油箱等。通过完成该设计,在整个改装过程中，不改变原车床的性能，只需将车床上刀架拆除，换上联结器，授油器和中心架分别安装在车床内导轨上。原机床主运动和进给运动机构不变，不要用原机床油路系统，另外配置油箱和排屑箱，并在授油器和连接器上接冷却润滑油路。改装后的钻床拆除深孔钻削装置后，仍可作为车床使用。在车床上安装深孔钻削装置随后进行孔加工。由此改造后能对深孔加工，达到了降低生产成本的目标......”。

8、“.....李文亮深孔加工系统排屑机理研究及建模与仿真中国优秀硕士学位论文全文数据库张社就,杨晓红用车床加工深孔的方法与装置工具技术,朱林车床改装为深孔加工机床的设计方法新技术新工艺张斌深孔加工的几种工艺方法机械工人冷加工叶伟昌精密小孔机械加工的新进展江苏机械樊铁镔深孔加工技术综述工具技术何定健,李建勋,王勇深孔加工关键技术及发展航空制造技术刘运敏深孔加工技术浅谈洪都科技张银东,吴伏家深孔加工技术在管制造业中的扩展应用机械管理开发赵洪兵，朱林车床改装深孔机床后油路系统设计制造技术与机床,朱林,王世清,刘战锋,彭海,张毓荣新型外排屑负压抽屑系统机械设计与制造禹永泰在普通车床上加工深孔机械制造,袁文艺改造普通机床进行深孔加工鄂州大学学报,薛万夫，孙苗琴，孙国忠深孔加工技术及其应用西安理工大学学报,王峻......”。

9、“.....罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社,,,,参考文献,致谢致谢感谢导师王丽老师的关心指导和教诲。王丽老师追求真理献身科学严以律已宽以待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。本人在毕业设计期间的工作自始至终都是在王丽老师全面具体的指导下进行的。王老师渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风，使学生受益匪浅，终生难忘。毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文知识产权声明本人完全了解西安工业大学北方信息工程学院有关保护知识产权的规定，即本科学生在校攻读学士学位期间毕业设计论文工作的知识产权属于西安工业大学信息工程学院。本人保证毕业离校后，使用毕业设计论文工作成果或用毕业设计论文工作成果发表论文时署名单位仍然为西安工业大学信息工程学院。学校有权保留送交的毕业设计论文的原文或复印件，允许毕业设计论文被查阅和借阅学校可以公布毕业设计论文的全部或部分内容......”。