1、“.....刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动数控加工是有效的。有的数控系统补偿的是刀具的实际长度与标准刀具的差见图，有的补偿的是刀具相对于相关点的长度见图。图刀具长度补偿个工件在加工的过程中如果需要多把刀，即中间需要换刀的话，那么前把刀的抬刀高度对后把刀有影响。如果抬刀的高度不够的话，还会破坏工件的形状，从而达不到图纸的要求。下面以图所示零件的编程为例介绍如何编程来满足足够的抬刀高度。合理把握刀具长度补偿时机生产中使用配置数控系统的数控铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关参数，但在应用刀具长度补偿加工工件型腔时出现了过切现象。检查程序结构，符合语法要求，坐标尺寸计算正确。仔细分析程序观察刀具走刀路线和试加工，发现与刀具长度补偿建立时机有关。生产案例分析如下进刀过切及其解决方案问题陈述加工如图所示工件，用平面铣刀铣削工件上平面，用键槽铣刀预加工深三角形状型腔。用对刀以工件上表面中心作为工件坐标系原点，刀具加工完毕。换成刀具从方向接近工件进刀时，先往轴负方向过冲段距离，然后才回升到程序指定坐标位置，造成工件进刀过切而报废。针对这台机床经过试验和观察发现......”。

2、“.....加工三角型腔进刀部分加工程序如下键槽铣刀建立刀具长度补偿进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表所示。按照上面程序进刀，程序运行到语句时，观察刀具运行状况发现刀具刀位点先运行到坐标值下方并已经进入工件内部然后再回升至坐标处。分析原因，执行刀具长度补偿语句时，有个建立补偿过程。系统先按照未建立长度补偿运行，即按照第把刀具长度到达指定位置起始加工平面，但实际使用的是，且比长出，第二把刀具刀位点在建立长度补偿前先处于在平面下方位置，而型腔深度为，虽然刀具按照长度补偿方式马上往上回退了，但是已经造成了过切，所观察到的进刀过切过程如图所示。解决方案避免进刀过切的方法是正确把握刀具长度补偿建立时机。具体做法是在工件轮廓外建立刀具长度补偿建立刀具长度补偿语句中坐标值应大于与长度差值。将上面语句改为，实际运行时就避免了进刀过切并保证了加工安全。确定刀具长度补偿的三种方法首先要明确刀具长度补偿值和工件坐标系中的值有关。用刀具的实际长度作为刀长的补偿推荐使用这种方式。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度......”。

3、“.....使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照定的刀具编号规则，给每把刀具作档案，用个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀，刀具半径为，人工输入刀具偏置值为在半精加工时，设定半精加工余量为，刀具半径为，输入刀具的半径值，即可完成轮廓半精加工在精加工时，设定精加工余量为，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。工粗精电极可以用同加工程序而选择不同的刀具补偿在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状般较为复杂尖角较多，用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工要求。如图所示模具型腔。由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用普通的加工方法是很难实现的。因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的道重要工序......”。

4、“.....电极的质量和精度直接影响模具的制造质量和精度。电极般又分为粗打电极和精打电极如图粗打电极，如图精打电极。可以用这两个电极分别对模具型腔的个角部左上角进行粗精打，即放电加工，得到所要求的尖角形状图粗打电极放大图图精打电极放大图模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输入刀具偏置器中的刀具半径般小于实际刀具半径个数值，那么在实际加工时，用实际的刀具加工就会使得电极过切。而只有电极过切，才能通过定的放电间隙实现电火花放电加工模具的目的。电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大而在加工精打电极时，电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗精电极采用同程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。其补偿方法为加工粗打电极时，设定粗加工过切量为，即放电间隙为刀具半径为，首先，人工输入刀具偏置值为，然后完成电极的粗加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切加工精打时，设定精加工过切量为......”。

5、“.....刀具半径为，输入刀具的半径值，可完成电极的精加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切。注意。由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗精加工的放电间隙值也有区别。因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了......”。

6、“.....主频以上，建议内存至少，建议硬盘空间至少，真彩色或者更高分辨率的显示器客户端的计算机为以上的微机，主频以上，内存兆以上，彩色显示器，剩余硬盘空间在兆以上。软件环境要求本系统要求服务器端的计算机操作系统为或者，并且安装数据库本系统客户机需要在以上，最好是操作系统下运行。运行模块的组合本系统采用事件驱动思想，要求各模块间事件执行，严格并执行系统及两个以上的模块。本软件的运行模块组合为程序多窗口的运行环境，各个模块在软件运行过程中能较好的交换信息处理数据。运行模块分成基本的三个模块，即是输入模块输出模块处理模块等。这使得整个系统的维护容易简单，系统的结构层次简单易懂。运行控制本系统的运行控制将严格按照各模块间函数调用关系来实现，采用的控制方式主要有三种顺序选择循环，各模块的运行采用事件驱动的方式，在主控窗体本系统中称之为控制面板的控制下，由事件驱动运行。软件运行时有友好的界面，能够实现用户的数据处理要求。出错处理设计出错输出信息程序在运行时主要会出现两种即软和硬。对于软，须判断类型......”。

7、“.....送到输出模块中。对于硬，可在出错的相应模块中输出简单的出错语句，并将程序重置，返回输入阶段。出错信息必须给出相应的出错原因，例如库存量不够支出,数据库连接失败,等。出错处理对策所有的客户机及服务器都必须安装不间断电源以防止停电或电压不稳造成数据丢失的损失。若真断电时，客户机上将不会有太大的影响，主要是服务器上在断电后恢复过程可采用的日志文件，对其进行处理，对数据进行恢复。在网络传输方面，建立条成本较低的后备网络，以保证当主网络短路时数据的通信。在硬件方面要选择可靠稳定的服务器机种，保证系统运行时的可靠性。安全保密设计选购设备时，要考虑硬件可靠性，尽量利用集成度高的元件设备。设备安装时，加防雷措施。在服务器中采用双硬盘镜像技术。在关键的中心机房服务器核心交换机等必要的地方，加不间断电源。每天定时对服务器中的数据采用磁带机备份。所有上网的工作站均安装病毒防火墙软件。设置用户识别码，任何用户进入计算机系统时必须输入正确的用户名和口令。设置用户权限，控制用户使用计算机系统的设备软件资源功能和数据权限的范围和等级。维护设计系统在完成系统实施投入正常运行之后，就进入了系统维护阶段......”。

8、“.....使得系统不断改善和提高并充分发挥作用。在系统的整个使用过程中都将伴随着系统的维护。系统维护面向系统中各种构成因素，按照维护对象的不同，维护内容可分为系统的程序维护数据库维护代码维护硬件设备维护。程序的维护本系统的程序维护主要包括四类活动为了救正在使用过程中暴露出来的而进行的改正性维护。为了适应外部环境的变化而进行的适应性维护。为了改进原有软件而进行的完善性维护。以及为改进将来的可维护性和可靠性而进行的预防性维护。数据库的维护数据库维护的日常工作最主要的是数据的导言，刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动数控加工是有效的。有的数控系统补偿的是刀具的实际长度与标准刀具的差见图，有的补偿的是刀具相对于相关点的长度见图。图刀具长度补偿个工件在加工的过程中如果需要多把刀，即中间需要换刀的话，那么前把刀的抬刀高度对后把刀有影响。如果抬刀的高度不够的话，还会破坏工件的形状，从而达不到图纸的要求。下面以图所示零件的编程为例介绍如何编程来满足足够的抬刀高度。合理把握刀具长度补偿时机生产中使用配置数控系统的数控铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关参数......”。

9、“.....检查程序结构，符合语法要求，坐标尺寸计算正确。仔细分析程序观察刀具走刀路线和试加工，发现与刀具长度补偿建立时机有关。生产案例分析如下进刀过切及其解决方案问题陈述加工如图所示工件，用平面铣刀铣削工件上平面，用键槽铣刀预加工深三角形状型腔。用对刀以工件上表面中心作为工件坐标系原点，刀具加工完毕。换成刀具从方向接近工件进刀时，先往轴负方向过冲段距离，然后才回升到程序指定坐标位置，造成工件进刀过切而报废。针对这台机床经过试验和观察发现，这种情形往往发生在后续使用刀具长度非标准刀具等大于第把刀具标准刀具长度情形。加工三角型腔进刀部分加工程序如下键槽铣刀建立刀具长度补偿进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表所示。按照上面程序进刀，程序运行到语句时，观察刀具运行状况发现刀具刀位点先运行到坐标值下方并已经进入工件内部然后再回升至坐标处。分析原因，执行刀具长度补偿语句时，有个建立补偿过程。系统先按照未建立长度补偿运行，即按照第把刀具长度到达指定位置起始加工平面，但实际使用的是，且比长出，第二把刀具刀位点在建立长度补偿前先处于在平面下方位置，而型腔深度为......”。