1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....多工位连续弯曲模对冲压机或冲压设备的有如下几点要求压力机冲压设备要有足够大的压力。压力机冲压设备提供的压力必须大于冲压工作时产生的总冲压力，即总压机。压力机冲压设备的刚度和功率定要足够大，并且要求要有足够高的精度。压力机冲压设备滑块的配合精度定要高，而且滑块还要耐磨损，并能够长期承受较大的侧向力。压力机冲压设备必须要求安装有检测系统。旦发生故障，压力机冲压设备必须要有稳定的急停功能和可靠的制动系统。其反应必须灵敏迅速。压力机冲压设备必须要达到制件的高度要求。即在冲压加工过程中即能保证让毛坯件在模具中成型，又能保证模具开启时毛坯件能迅速被完全顶出。压力机冲压设备的装模高度与工作台尺寸及滑块尺寸都应当满足模具要求。模具的闭合高度选择应当合理......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....型号为，其压力机冲压设备主要的技术参数见表.。表.压力机主要参数公称压力滑块行程最大装模高度工作台尺寸滑块行程次数次桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页凸凹模刃口尺寸计算凸凹模是模具中直接作用于各制件上的部件，在模具加工成型设计的过程中，凸凹模的设计更是个设计的重点与难点，各制件的形状同尺寸精度绝大程度上是由凹凸模来决定的，所以凸凹模的设计尤为重要，是模具的关键零部件。.冲裁刃口尺寸模具凹凸模刃口尺寸的制定，会直接影响冲压生产过程的技术经济效果，还会影响到制件的加工质量精度以及模具的使用寿命。设计凹凸模刃口尺寸时必须根据冲裁力的变形规律同冲裁模的磨损规律与经济的合理性等各方面综合考虑，冲裁凸凹模尺寸的确定要遵循的原则般有以下三个在确定落料模尺寸时，般以凹模尺寸为刃口尺寸的设计基准，而凸模尺寸般根据间隙值来确定，主要靠减少凸模的尺寸来获得但在设计冲孔模尺寸的时候则好相反，尺寸设计的基准为凸模尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要靠增大其尺寸来获得。当根据冲压模具的磨损规律时，由于凹模的磨损，会让制件的轮廓尺寸与实际尺寸相比有所增大，因此我们在设计落料模尺寸时，凹模尺寸应等于或者接近于制件允许的最小尺寸因为在模具工作过程中般会导致凸模的磨损，会让冲孔件的孔直径尺寸减少，因此我们在设计冲孔模时，凸模尺寸应等于或接近于工件最大极限尺寸。当冲裁模在工作期间，因为凹凸模刃口是不断地被磨损的，磨损后，凹模的磨损刃口尺寸会增大，凸模的磨损使刃口尺寸会减小，这将会导致凹凸模的间隙增大，造成定的尺寸误差。因此我们在设计冲裁模尺寸时，模具间隙般不能取最大间隙，而般定要选择最小的间隙值，只有这样才能够使模具的精度保持册得到步距的确定式中步距制件与条料送进方向平行的尺寸桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页搭边值。根据式，即步距为条料料宽的确定.导尺料距离.排样图如图.所示图......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....处切口，处弯形工位.处弯曲度工位.处弯至度工位空位工位落料。.材料利用率的计算个制件的面积和条料个工位面积的比值叫做材料的利用率，利用率是用来分析制件的排样方法是否合理的个依据。即式中制件的面积排样步距板料宽度。运用软件进行钣金设计，钣金件展开计算得制件展开的投影面积为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页.所以由材料利用率..冲压工艺力的计算.冲裁工艺力的计算表.的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率标准锡青铜棒材的纵向室温拉伸力学性能由表.,可知锡青铜在淬硬并经自然时效下的抗剪强度为,取，抗拉强度为，取。冲裁力的计算公式.式中冲裁周长材料的厚度材料的抗剪强度。卸料力计算公式卸式中卸料力系数冲裁力表.卸料力推件力和顶件力系数材料料厚度钢..铝铝合金铜黄铜桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页由表.可知，为，取.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....查表.可取.。冲导正销孔冲导正销两孔的冲裁力...卸.推冲切周边余料冲切周边余料的冲裁力..卸.推切口切口的冲裁力.卸.推落料桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页落料的冲裁力..卸.推.弯曲力计算当制件的弯曲为自由弯曲时的弯曲力计算公式如下形弯曲件.形弯曲件.式中弯曲件宽度弯曲件厚度弯曲内半径抗拉强度安全系数，取.。当制件的弯曲为校正弯曲时，弯曲力的计算公式如下式中单位校正力,查冲压模具简明设计手册，表，可知为，在此取。校正部分投影面积第四工位处弯边为形弯曲.处弯形是校正弯曲.桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页第五工位......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....处弯至度此工位的弯曲为形弯曲.总冲压工艺力计算冲压模具的总工艺力为模具工作是各种工艺力的之和，确定总冲压工艺力有利于对压力机进行选择。弯总推总卸总冲总总式中总总冲压工艺力冲总总冲裁力卸总总卸料力推总总推件力弯总总弯曲力所以，总的工艺力为总.冲模压力中心的确定冲压模具的压力中心，是指总冲压合力的作用位置。模具模柄的安装位置必须安装在冲压模具的压力中心上。如果冲压模具的压力中心不经合理的确定，则冲裁时会产生不平衡现象，形成偏离中心的作用力，使模具刃口磨损不均匀，影响模具寿命和制件质量。对于多个凸模冲裁或者形状比较复杂的模具，冲压的压力中心坐标位置确定公式为式中压力中心到轴的距离桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页压力中心到轴的距离。注工件为对称图形，以工件的几何中心为坐标原点建立,轴。知......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工位压力中心坐标.工位压力中心坐标工位压力中心坐标.工位压力中心坐标.工位压力中心坐标.工位压力中心坐标工位压力中心坐标整副模具的压力中心坐标的确定公式为式中冲压模具的压力中心到轴的距离冲压模具的压力中心到轴的距离，各个凸模的压力，各个压力中心到轴的距离，各个压力中心到轴的距离将数据代入式得整幅模具的压力中心坐标为，.压力机的选择多工位连续弯曲模模具设计合理同时，该模具必须在合适的冲压机或冲压设备上使桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页用。冲压压力机要求在使用性能安全性和刚性等技术要求上必须可靠，才能达到最好的冲压效果，才能更好的加工合格的制件。多工位连续弯曲模是种特殊的模具，它与般的生产模具有定的区别，对于副模具中同时完成多道工序，其中包括成型冲裁及弯曲等不同的工序，制件的变形情况比较复杂......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....特别是模具又是在接连不断的冲压过程中将所需制件次性冲压加工完成的，甚至有些是在生产高度自动化的情况下进行连续加工的。所所示，检测脉搏采用中断完成，每次中断对脉搏数进行加，完成对脉搏数的计数。脉搏检测子程序，利用单片机中的两个定时计数器进行分钟延时，检查脉搏数为多少，如果超限则报警，提醒使用者注意脉搏数。没有超限的话，通过单片机内部的处理程序将脉搏数转换成码，再通过液晶显示模块进行脉搏数的显示，并将脉搏数清。这时判断有没有键按下，如果有，则结束子程序，返回子程序，如果没有，则继续对脉搏测量。开始分钟延时脉搏值超限报警显示脉搏检查脉搏数返回报警有键按下吗中断程序开始脉搏数加返回图脉搏检测流程图键盘电路流程图本系统采用按键组成的独立键盘来记录，清除各个检测指标的信息。键盘程序的编写有查询方式和中断方式。采用查询方式时直在查询有没有键被按下，不能做其他的事情，采用此方法效率很低。为提高的效率......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....独立键盘查询的结构流程图如图所示初始化开始有键按下仍有键按下延时消除键抖动按键识别得键值，调用相应的按键子程序按键松开图键盘电路流程图第五章总结本系统所设计的健康检测系统采用单片机最小系统板为控制核心，以体温检测模块脉搏检测模块血压检测模块数码显示模块键盘电路模块为主要的模块单元。本系统设计的健康检测系统，能适合任何的场合，实时地检测人体健康状况的技术指标。该系统通过键盘进行功能选择，能检测人体的体温脉搏血压的指标参数。系统具有发光报警功能，为了进步扩展系统的功能并使系统具有更好地兼容性，通过串口和机进行通讯。随着电子技术应用的迅速普及，人们健康意识的不断增强，人们对人体健康检测仪器的要求会更加多样化多功能低功耗更加便携式的方向发展。在系统设计中，还有许多问题需要解决，人体健康检测仪器的开发还有很大的空间。参考文献张毅刚,彭喜元,等单片机原理及应用北京高等教育出版社,王兆安,刘进军......”。