1、“.....尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。制定工艺路线因花键轴孔对是零件整体位置基准的个确定，故它们的加工采用工序集中原则，较少装夹次数，以提高加工精度。由于该零件生产类型为大批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺路线铣削主后面铣削上平面以主后面为基准钻螺纹孔攻螺纹钻锥孔钻孔镗孔到，拉花键槽倒角铣削沟槽以孔中心线为基准去毛刺检验工艺路线铣削主后面钻孔，钻孔，拉花键，镗孔到倒角,倒角钻孔，钻锥孔钻螺纹孔攻螺纹钻孔铣削沟槽精以花键轴中线为基准铣削上平面以花键轴中线为基准去毛刺检验方案比较不难看出，方案开始以主后面为基准，后以中轴线为基准，基准不断变化，加工基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差另外上表面要满足对中轴线平行度要求，先加工上表面，容易造成误差。方案先加工中轴线......”。

2、“.....符合图纸上的平行度垂直度，使得设计基准与加工基准相同，节省了加工时间，又减少了误差。所以经过讨论协商，最终确定方案。加工余量和毛坯尺寸拨叉零件材料为，硬度为，大于中批生产，采用铸造的方法制造毛坯，考虑到经济成本，由机械制造工艺简明手册表选砂型机器造型及壳型铸造，由表确定加工余量等级为,精度等级为级精度，考虑到基本尺寸，由表确定毛坯余量加工工时计算工序铣削的端面。工步粗铣端面背吃刀量间工序铣削上平面工步粗铣上平面由工序可知，精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为按机械制造技术基础课程设计指导教程表切入和切出行程长度，所以代入数据解得。工步精铣上平面背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每转进给量。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度为。由公式可以求得铣刀转速......”。

3、“.....选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得。时间计算专用夹具设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序精铣底槽的铣床夹具。本夹具将用于立式升降台铣床。刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对工件两侧面同时进行加工。问题的提出本夹具主要用来精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在精铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高任务书要求，铣槽时要保证槽宽，槽两侧面粗糙度，底面粗糙度，且要保证底面与花键中心尺寸，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度误差不大于，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此......”。

4、“.....以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以便有利于铣削加工。安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式取，即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式式式由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构......”。

5、“.....因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差，槽的公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式由机床夹具设计手册可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差式其中接触变形位移值次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外......”。

6、“.....驰锐超市管理系统具有以下特点可以很快更新商品的信息和库存的信息，具有功能强大，扩展性能好，以及非常快速便捷的操作能力。系统比较安全可靠，用户管理权限很明确。此系统采用相应的技术，具有很好的安全严密性，系统完善的功能设置比较友好的流程化界面，节省了大量的人力物力和财力，同时也降低了超市的运营成本。总的来说该系统是个比较好的比较适合小超市的系统，它通过前台和数据库，将原来比较繁琐浪费时间精力还易出的工作，变得简单。另外，这次毕业设计对我们所有的毕业生来说不单单是次实践考核，更是种深层次的学习，毕业设计使我们必须把这几年来所学的些专业课运用到毕业设计中，使原本不甚了解的知识得到进步的巩固和提高，这比单纯在课堂上学习要来的有效的多。而且，在设计的过程中，遇到了很多的问题，这些问题自己要想尽办法区解决，克服困难，实在不行再去麻烦老师同学。在解决这些困难的过程中提高我们的能力，提高了解决问题和实际动手的能力，这些同样也是书本上所学习不到的。致谢虽然经历了很多的问题和挫折，但这次毕业设计也终于临近尾声了。通过这次的毕业设计，让我真正了解了软件开发的整个过程......”。

7、“.....毕业设计的目的是让我们把在大学四年中所学知识的都综合运用起来，为我们即将踏入社会打下个良好的基础。同时它也教会我们些除了设计本身的些东西。像人与人之间的沟通，合作。诚然，你可以自己独立完成很多事情，但是在现在这个社会，很多东西大家团结协作要比每个人单打独斗要有效的多。下面开始致谢。首先，毫无疑问的是我的指导老师，在这次毕业设计中，老师不辞辛劳的点点的帮助我们，从选题的指导到系统设计的修改，让我们从刚开始的摸不到头脑到后来的日益纯熟，都是老师辛勤付出的结果。在设计中我们还领略到了老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神，以及乐观热情的生活态度，老师不仅仅的在指导我们的毕业设计，也在指导着我们今后的人生，她教导我们的这些东西，会对我们以后的学习生活大有裨益。所以在这里我真诚的对给予我认真指导和耐心帮助的老师表示最深切的谢意,谢谢您同时，还要感谢大学，这个我学习生活了四年的地方。她像位母亲给我们提供了良好的学习环境,感谢母校对我四年来的培养和教育，让我们能够在这里学习成长。也同时感谢我所有的同学，是他们给我了很多的帮助和关心，陪我走了这么段很快乐的人生。大学生活很快就将结束了......”。

8、“.....所以本次毕业设计也很可能是我人生最后次课堂作业了，所以最后我感谢我自己，感谢我用心的写下每个字，感谢自己非常认真的对待它。参考文献陈紫红项目开发全程实录第版北京清华大学出版社,刘军灵感编程第版北京电子工业出版社,刘韬实效编程百例第版北京人民邮电出版社,钱雪忠新编程序设计实用教程第版北京机械工程出版社,张海藩软件工程导论第四版北京清华大学出版社,博彦科技护人身安全，应选用瞬时动作动作电流的漏电开关第二级设在住宅楼总配电箱处，在总开关上出,系统主界面登录成功后，可以直接进入系精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。制定工艺路线因花键轴孔对是零件整体位置基准的个确定，故它们的加工采用工序集中原则，较少装夹次数，以提高加工精度。由于该零件生产类型为大批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率......”。

9、“.....工艺路线铣削主后面铣削上平面以主后面为基准钻螺纹孔攻螺纹钻锥孔钻孔镗孔到，拉花键槽倒角铣削沟槽以孔中心线为基准去毛刺检验工艺路线铣削主后面钻孔，钻孔，拉花键，镗孔到倒角,倒角钻孔，钻锥孔钻螺纹孔攻螺纹钻孔铣削沟槽精以花键轴中线为基准铣削上平面以花键轴中线为基准去毛刺检验方案比较不难看出，方案开始以主后面为基准，后以中轴线为基准，基准不断变化，加工基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差另外上表面要满足对中轴线平行度要求，先加工上表面，容易造成误差。方案先加工中轴线，以中轴线为基准，符合图纸上的平行度垂直度，使得设计基准与加工基准相同，节省了加工时间，又减少了误差。所以经过讨论协商，最终确定方案。加工余量和毛坯尺寸拨叉零件材料为，硬度为，大于中批生产，采用铸造的方法制造毛坯，考虑到经济成本，由机械制造工艺简明手册表选砂型机器造型及壳型铸造，由表确定加工余量等级为,精度等级为级精度，考虑到基本尺寸，由表确定毛坯余量加工工时计算工序铣削的端面。工步粗铣端面背吃刀量间工序铣削上平面工步粗铣上平面由工序可知，精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按......”。