1、“.....工艺件紧外圆伸长。平端面。粗车外圆，留余量。镗孔至尺寸。精车孔至尺。调头，夹紧外圆，平端面至总长。校偏心。粗车外圆留余量。精车外圆。粗镗孔留余量。精镗孔。各锐边倒钝。通过对数控车床对偏心件梯形螺纹及端面槽等复杂零件的编程与加工，使学生对所学知识有了个更进步的了解与认识，具备对此类复杂综合零件进行适当的工艺调整与数控加工调整的能力......”。

2、“.....调头向同侧的后角时应为，而在刃磨与背离走刀方向同侧后角时应为。车刀两侧前角的变化将车刀两侧切削刃组成的平面垂直于螺旋线装夹，使左侧刃的工作前角和右侧刃的工作前角均为适用于粗车或在前刀面上沿两侧切削刃磨出较大前角的卷屑槽，使切削顺利并利于排屑。梯形螺纹车刀刃磨要求梯形螺纹车刀刃磨的主要参数是螺纹的牙型角和牙底槽宽度......”。

3、“.....应随时目测和样板校对。磨有径向前角的两刃夹角时，应用特制厚样板进行修正。切削刃要光滑平直无裂口，两侧切削刃必须对称，刀体不歪斜。④用油石研去各刀刃的毛刺。梯形螺纹车刀刃磨步骤粗磨刀刃两侧后面刀尖角初步形成。粗精磨前刀面或径向前角。精磨刀刃两侧后面时走刀方向后角应大于背离走刀方向后角，刀尖角用样板修正。④修正刀尖后角时......”。

4、“.....车刀的安装车刀安装方式根据梯形螺纹的车削特点，车刀般为轴向装刀和法向装刀两种。轴向装刀是使车刀前刀面与工件轴线重合。其优点是车出的螺纹直线度好。法向装刀是使车刀前刀面在纵向进给方向对基面倾斜个螺纹升角，即使前刀面在纵向进给方向垂直于螺旋线的切线。其优点是左右切削刃工作前角相等，改善了切削条件，使排屑顺畅......”。

5、“.....所以，粗车梯形螺纹尤其是当螺旋升角大时，采用法向装刀精车梯形螺纹，则采用轴向装刀。这样既能顺利地进行粗车，又能保证精车后螺纹牙型的准确性。车刀安装高度安装梯形螺纹车刀时，应使刀尖对准工件回转中心，以防止牙型角的变化。采用弹簧刀排时，其刀尖应略高于工件回转中心左右，以补偿刀排弹性变形量......”。

6、“.....当梯形螺纹车刀在基面内安装时，可用螺纹样板进行校正对刀。梯形螺纹的加工练习梯形外螺纹的测量大径测量测量螺纹大径时，般可用游标卡尺千分尺等量具。底径尺寸的控制般由中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接保证底径尺寸。中径尺寸控制三针测量法它是种比较精密的测量方法，适用于测量精度要求较高螺旋升角小于的三角形螺纹梯形螺纹和蜗杆的中径尺寸。测量时......”。

7、“.....再用千分尺量出两面量针六种，其角度数值用位数指定可用地址次指定，如,时可写成最小切入量精加工余量，终点坐标螺纹部分半径差时为圆柱螺纹螺牙的高度用半径值指令轴方向的距离第次的切入量用半径值指定。螺纹的导程与螺纹切削时相同。在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽......”。

8、“.....为此可采用刀具向偏置后再次进行循环加工来解决以上问题。也就是说用若干个来实现普通车床的分层切削法三参考程序件顶点之间的距离。然后根据值换算出螺纹中径的实际尺寸。量针的选择三针测量的量针直径不能太大，为蜗杆分度圆直径，为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸。也不能太小......”。

9、“.....其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处于牙侧相切时的量针直径。量针直径的最大值最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。用三针测量梯形螺纹中径量针直径螺纹中径查表得中径尺寸允许偏差为测量读数值根据中径允许的极限偏差，千分尺测量的读数值应为......”。