1、“.....由螺旋喂料器送入木片仓，通过闪蒸槽的闪蒸汽或低压蒸汽加热，由木片计量仪均匀地把木片排出木片仓，然后木片被低压喂料器排到带杂质分离器的木片溜槽，使沙子金属等重杂质被分离出来，并在此与蒸煮混合液混合，通过高压喂料器输送到蒸煮器，在下通过顶部分离器进入蒸煮器顶部浸渍区，使木片在蒸煮前用蒸煮液充分浸渍，使不同来源的木片质量和匀度达到最佳程度，经过浸渍区，木片进入上部蒸煮循环区，在此浸渍液从蒸煮器中抽出，来自下部蒸煮循环均匀加热的液体把木片加热蒸煮到所需蒸煮温度。木片通过蒸煮器下行，进入循环区，再进入高温洗涤区，在此废液和有机固体被从浆中洗出，抽提出的热液在两个串联的闪蒸罐中产生蒸汽，该闪蒸汽回到木片仓和木片溜槽中进行木片加热。蒸煮后的浆料在蒸煮器的底部用出料器从塔中刮出，进入蒸煮喷放锅。进入筛选工段。浆料由喷放锅底部稀释后泵入除节机，良浆穿过筛孔从除节机内排出，节子及其它较大杂质在筛筒进料侧并从除节机底部排出......”。

2、“.....节子排出系统外。除节机良浆经稀释后进入段筛二段筛三段筛筛选，尾浆进入尾浆洗涤机。经筛选的良浆稀释进入洗浆机，洗浆机为真空洗浆机靠真空水腿作用形成真空，使浆料脱水洗涤，然后由空气刮刀卸料进入碎浆螺旋，再进入到氧脱段喂料槽，滤液经水腿进入筛选滤液槽。碱回收车间本车间由蒸发燃烧苛化石灰回收塔罗油回收工段组成。蒸发主体设备为多效管式降膜蒸发器及其配套装置和重污冷凝水汽提系统。进蒸发站稀黑液浓度，出蒸发站浓黑液以上，直接送碱回收炉燃烧。半浓黑液在撇皂槽分离出硫酸盐皂，与从稀黑液中分离的皂化物起送塔罗油工段。蒸发工段重污冷凝水与蒸煮工段污冷凝水经汽提装置处理，汽提出的含还原硫不凝气经臭气处理系统送石灰窑烧掉，汽提后的冷凝水与轻污冷凝水起回用。表面冷凝器产生的温水回用于制浆车间和苛化工段等。碱回收炉主体设备为碱回收炉低臭炉和静电除尘器。由蒸发站来的以上的浓黑液与芒硝碱灰碱尘混合后，用蒸汽间接加热后喷入碱炉内燃烧。燃烧得到的熔融物进入熔融物溶解槽内......”。

3、“.....熔融槽配有排气管及排气洗涤装置，用以进行热回收和控制排入大气的总碱和总还原硫。回收炉烟气经静电除尘后排空。苛化主体设置为石灰消化提渣机，白液压力过滤器，预挂式绿泥白泥过滤机等。绿液经绿液澄清器澄清后用于石灰消化，消化液经苛化，澄清后制得白液送蒸煮使用。石灰回收主要设备为石灰回转窑和静电除尘器。白泥与补充石灰石进石灰窑煅烧，回收石灰送苛化工段。白泥在进石灰窑以前先在白泥干燥系统中用石灰窑的烟气进行干燥和预热。燃烧用重油作燃料，燃烧系统也可以同时燃烧蒸煮工段和蒸发站产生的不凝气及汽提塔汽提出的臭气。烟气先用于干燥预热白泥，进静电除尘器除尘后排空，收集的白泥粉尘直接到石灰窑中。塔罗油回收主要设备包括酸化设备离心分离设备塔罗油洗涤和干燥设备。车间工艺布置设备布置的要求车间布置设计是指车间内部厂房和设备彼此间的平面和空间位置的设计，它是工艺设计中的重要组成部分。车间布置的合理与否不但影响基建投资费用......”。

4、“.....因此，设计中必须考虑各方面的因素，对比各个方案的特点，从而设计出合理的设计方案。车间的建筑物必须和土建专业起协调决定，并根据建筑模数规定结合设备特征确定车间内平面和空间布置。考虑采光通风，把设备的操作布置在迎光迎风的方向，并保证足够的操作面积和净空。不允许将设备布置在骑跨厂层的伸缩缝和沉降缝上。在进行车间的设备布置时，必须按流程的流向顺序进行设备的排列，以保证物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理，在保证安全生产和环境卫生的前提下节约厂房面积。对相互联系和作用不同但可选用同型设备应尽量集中布置，使之彼此靠近以便管理维护以及互换。凡可以露天或半露天不布置的设备，可根据使用和操作的特点与设备设计配合采取露天或半露天布置。根据车间内部的实际要求，布置交接班会议和各种生活用房。概述本工程贯彻国家统标准建筑统模数制，执行厂房建筑统基本原则，根据工艺流程和设备的特性，采用功能分区流程分块的布置方式，使流程顺畅，管路短捷......”。

5、“.....偏房门为木门，窗为普通钢窗，厂房的采光靠开窗面积进行自然采光和开启窗扇进行自然通风外面贴瓷砖，内墙抹水泥浆地面为水泥砂浆。主体结构形式采用框架式建筑，厂房耐用年限为年耐火等级为三级。厂房为三层结构，二层楼面标高为，三层楼面标高为本车间厂房为东西走向，主体建筑跨度为三米，长米，为柱网式结构氯化塔碱化塔和漂白塔布置车间外。各层具体布置层布置底层厂房布置有调浆塔药品混合器蒸汽混合器水封池各种泵及配套电机。二层平面布置二层有布置各种管道台真空洗浆机控制室配电室化验室及电动双梁桥式起重机洗手间。布置特点整个车间布置基本是按工艺流程顺序布置，布局合理且较为紧凑。设备操作侧布置在迎光面，并有足够的操作面积和净空间。氯化塔布置在车间外，便于改善车间环境。层水封池与三楼真空洗浆机水腿相对应布置，使水腿尽可能垂直，保证了真空洗浆机获得足够的真空度。真空洗浆机与相应的塔有合理的定位，保证了螺旋输送机能够正常安装与使用。土建特点制浆造纸厂有许多车间组成，每个车间由于加工处理方式不同......”。

6、“.....本车间为三层布置，各层有楼梯相联接，采用米跨度，工厂内设有的设备不但体积庞大，而且在运转时产生震动，有些设备产生的震动比较大，影响其它设备的正常运行。辅助专业设计安全技术厂区内的职业毒害性及其安全防护措施噪音消除尽可能的采用低噪音设备，其次是控制噪音的传播，如真空泵风机大型电机等尽量集中放置，采取隔音消音设置消音器等措施。将噪音控制在分贝以下，在高噪音的地方，操作人员要佩带隔音耳机或耳塞。高温防护在成形部压榨部烘箱等地方是产生高温高湿的地方，所以必须有套完整良好的通风系统。对设备管道温度较高的部分，应加强保温措施，尽可能减少热散失，对成形部压榨部应该采用汽罩通风。整个厂房有全套厂房通风设备，及时有效的把湿热空气排到大气中去。粉尘防护在产生粉尘灰尘的地方，比如备料填料苛化工段，增设静电除尘设备以及旋风分离设备，加强通风换气，必要时操作人员应用口罩等防护措施。项目是以硫酸盐法制浆，在生产中产生噪音高温粉尘，另外还有可能发生有毒体的泄露......”。

7、“.....同时在车间安装有毒气体泄露报警装置，并在车间醒目位置放置防毒面具。在平时教育职工规范操作，安全生产防患于未然为了职工和设备的安全采用的安全措施总平面布置和车间布置严格按照制浆造纸工艺防护规范要求。对机械传动装置，在危险的地方设置防护栏杆完全防护罩。控制系统设置安全连锁系统，以防止误操作和机械损伤的可能性。对易发生危险的地方，设置报警装置。如在压力管上设置安全阀，抄浆车间设置紧急停机装置，原料场也安装报警装置，锅炉房设置超压报警器。电器设备有效的接地保护，在易燃易爆的地方按照防爆规范设防。车间设置通风换气及岗位送风系统，夏季送风年经淋水降温。由于自动化程度较高，操作人员般在控制室操作，控制室配备有空调，改善了操作环境。人流与物流尽量分开，以保证人身安全和物流畅通。进行安全教育，提高警惕，增强安全意识。防火厂区的火灾与防火级别本项目从原料到成品，都是易燃物，加之车流和物流都大，可能诱发火灾的地方很多。特别是原料场浆成品仓库和纸成品仓库是防火的重点......”。

8、“.....消防措施全厂消防所有的建筑物构筑物的设计都按照建筑物设计防火规范进行设计。本厂预计设置四台消防车，并与日照武警消防总队建立长期合作关系，共同合作，另外，公司组建专业消防队，负责全厂的消防工作。原料场的消防措施设置防火带，场内设置消防工作室防火栓和避雷针。在场内设置个了望塔，定期检查。消除隐患。另外，在木片堆场原料组间设置防火通道，以便于防。制浆车间的防火措施车间内配置定数量的防火栓灭火器。供水全厂分三个供水系统，即生产供水系统，消防供水系统和生活供水系统。本项目设置个给水处理站，采用混凝沉淀过滤净化等工艺，并设加压站。生活供水生活用水的水质符合生活用水卫生标准。生产用水生产用水水质如下浑浊度色度总硬度钙硬度碱度含铁量含锰量消防用水消防用水系统与生产用水系统分开，设置为独立的系统。消防用水采用高压环行给水系统，其直径小于，消火栓间距不大于。三废处理生产过程中的废水废气废渣简称三废，是造纸环境污染的三大主要因素。制浆造纸厂的三废排放量很大，对环境造成很大的污染......”。

9、“.....因此，国家根据我国的国情，制定了严格的排放标准及其相关法律。对未达标者实行停产或强行关闭等措施，加强对三废的治理。通过对三废的治理，不仅可以减少对环境的污染，而且可以充分利用资源，变废为宝，既节省成本，又提高了企业的济济效益，举两得。在本设计过程中需要对治理三废采取切实可行的方案，结合绿化以实现绿色工厂。废气本企业的的废气主要来自锅炉房所产生的烟尘和制浆车间回收车间产生大量的硫化物，这些均为大气的主要污染物，对此类废气的控制除进行制浆方法的改造外，只能针对重的污染物进行控制，力求降至污染的最低极限。黒液不是烟道气直接接触蒸发，而采用经烟道气加热过的空气预黒液接触蒸发。采用三电场静电除尘器，氨法脱硫设备装置进行净化处理，通过烟囱排至大气，烟尘排放浓度为∕二氧化硫的排放量∕均达到国家排放标准。按照国家燃煤电厂大气污染物排放标准规定计算，烟囱最高允许排放浓度∕,的允许量为∕此外，中断废水处理中也会产生臭气，须加强管理，以防废气为害人，减少废气排放......”。