1、“.....符合要求。三锁模力的校核型腔压力公式。式中模具型腔及流道内塑料熔体平均压力，。注射机料筒内螺杆或柱塞施于塑料熔体的压力，损耗系数。随塑料品种注塑机形式喷嘴压力模具流道阻力而不同，其值在范围内选取。。决定后，按下式校核注射机锁模力式中注射机的额定锁模力，制件加上浇注系统在分型面上的投影面积，塑件在分型面上的垂直投影面积浇注系统在分型面上的投影面积符合注射机要求四模具高度与注射机闭合高度的关系校核最大闭合高度最小闭合高度模具闭合高度其中，符合要求。五开模行程和塑件推出距离的校核注射机最大开模行程，塑件脱模距离，塑件高度......”。

2、“.....六拉杆间距校核拉杆间距模具所以模具可以装进去，合格。第二节型腔成型尺寸计算塑件精度及其影响因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型芯和型腔的径向尺寸包括矩形或异型型芯的长或宽，行腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具是必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。任何塑件都有定的尺寸精度要求，般来说工业配件电器元件的尺寸精度要求相对较高。就同塑件来说，塑件上的各个尺寸的精度要求也有很大差异，在使用和安装过程中有配合要求的尺寸......”。

3、“.....影响塑件精度的因素较为复杂，首先是成型零件制造公差，显然成型零件的精度越低，所生产塑件的尺寸或形状精度越低，其次是模具设计时，所估计的塑件收缩率与实际收缩率的差异和产生制品是收缩率的波动都会影响塑件精度。此外型腔在使用过程中不断磨损，使得同模具在新的时候和用旧磨损以后所产生的制件尺寸不同......”。

4、“.....但影响塑件的因素较多，积累误差较大，因此塑料制品的精度往往较低，并总是低于成型零件的制造精度，应慎重选择塑件的精度，以免给模具制造和工艺操作带来不必要的困难。为了使生产的塑件完全合格，其规定公差值应大于或等于以上各项因素带来的积累误差。二按公差带法计算本次设计，我采用公差带法计算型芯型腔的尺寸。按公差带方法计算模具成型零件尺寸，是用最大和最小成型收缩率和计算。其理论推导的过程较严密，计算中可保证塑件尺寸不超差。也给新模具的成型尺寸留有充分的修磨余地，便于修模并演唱了模具的使用寿命。而且......”。

5、“.....是防止塑件尺寸超差的手段。塑件的材料为改性聚苯乙烯,其收缩率为......”。

6、“.....支承板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上的注射压力因此支承板的弹性形变量必须在控制允许的范围内。图支承板结构对于矩形凸模型芯，有支撑板支撑，两支撑板又由两端的垫快支撑。模板的最小厚度为式中支承板的厚度支承板在垫块之间的跨度凹模型腔长度凹模型腔宽度支承板在方向上的长度钢材的弹性模量，般中碳钢合金结构钢支承板允许的最大弯曲变形实际选用支承板厚为,所以符合要求。所以，选用标准模架的垫板可以四装配固定零件固定板......”。

7、“.....型腔，导柱，导套，等固定安装用的，要求有定的强度和厚度。型芯与固定板的连接方法有三种台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。平面固定法，适用于大型凸模。垫板。作用防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。要求具有较高的平引度和硬度。五定位与限位机构限位钉用于支承推出机构，并用以调节推出距离，防止推出机构复位时受导物障碍的零件。图限位钉圆销定位件主要用于动模定模之间需要精确定位的场合，例如在注射成形薄壁制品塑件时，为保证壁厚均匀，则需要用该标准零件进行精确定位......”。

8、“.....而且其型腔分别设在动模和定模上时，也需要采用此标准零件来进行精密定位，同时，还具有增强模具刚度的效果。在模具中采用数量视需要确定图圆柱销第四节模具成型零部件定位圈尺寸图定位圈二带头导柱图带头导柱三带头导套按选取图带头导套四推板导柱图推板导柱五推板导套图推板导套六斜导柱图斜导柱七推杆图推杆八复位杆图复位杆九内六角螺钉按选取，分别为圆柱销按选取，分别为第六章温度调节系统注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品质量的影响很大。般来说，在整个成型周期中模内冷却时间约占......”。

9、“.....第节冷却系统的设计要求设计冷却系统是要从这几方面入手要优先考虑冷却管道的位置，然后综合处理脱模机构零件布置和镶块结构。并保证型芯首先冷却要保证实现管道冷却水湍流状态的流速和流量，还要保证足够的水压管道直径京湍流计算确定，般取冷却管道布置应以均匀为前提，孔壁与型腔壁通过的间距孔壁之间间距注塑模的浇注系统，若需加强冷却，可利用较冷的进水。温度调节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。根据型芯型腔内部结构及其顶杆侧抽芯，浇口道等的分布情况，适当的安排了冷却道，如图第七章典型模具零件加工制造方法塑件的精度高低表面质量好坏......”。