1、“.....此次设计选用导料销为导料装置，选用直径为的导料销九卸料与推件零件的设计卸料装置刚性卸料装置常见结构形式常装于下模的凹模上。特点结构简单，卸料力大，卸料动作可靠。应用厚料硬料以及工件精度要求不高的场合。设计要点卸料板孔与凸模之间的单边间隙般为，若兼作导板，间隙配合。卸料板般采用制造，兼作导板时宜用钢。尺寸确定卸料板外形尺寸与凹模周界相同，厚度取凹模高度。弹性卸料装置常见结构形式由卸料板卸料螺钉和弹性元件组成特点卸料力较小，卸料动作平稳，先压料后冲裁，故冲件切断面质量和平直度好。应用软料薄料以及冲件质量要求较高的场合。设计要点卸料板孔与凸模之间的单边间隙般为，若兼作导板，间隙配合。弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面。卸料板的材料同刚性卸料板。尺寸确定卸料板外形尺寸与凹模周界相同，厚度取。废料切刀常见结构形式装于下模工作原理将废料切断成数块料......”。

2、“.....设计要点切刀数量视零件的形状尺寸为个均布，废料切刀与凸模刃口的高度差般为倍料厚。此次设计选用弹性卸料装置出件装置弹性推件装置常见结构形式类似刚性推件装置，弹性元件代替打杆。特点及应用推件力较小，但力量均匀，推件平稳，冲压时能起压料作用，用于薄料和平面度要求较高的场合。设计要点推件块在自由状态下应高出凹模刃口面，其他设计要点同刚性推件装置。弹性顶件装置常见结构形式装于下模，由弹顶器顶杆和顶件块组成。特点及应用压料，用于薄料零件平直度要求高等不适于采用推件方式的模具中。设计要点开模状态下顶件块应高出凹模刃口。合模状态下顶件块背后应留的修模量。顶件块与凹模为间隙配合。橡皮的选用冷冲模中所选用的的橡皮般为聚氨脂橡胶。橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装方便，调整也方便，成本低。为了保证橡胶的正常使用，不至于过早损坏，应控制其允许的最大压缩量总......”。

3、“.....橡胶的高度与直径之比必须在,未找到引用源。范围内。如果超过，应将橡胶分成若干段，在其间垫圈，并使每段橡胶的,未找到引用源。值在上述的范围内。橡胶断面面积的确定般是凭经验估计，并根据模具空间大小合理布置。同时在橡胶装上模具后周围要留有足够的空隙位置，以允许橡胶压缩时断面的胀大。根据工件材料厚为,冲裁时凸模进入凹模深度取，考虑模具维修时的刃磨留量，考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工作，则橡胶的高度自由,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。取,未找到引用源模具在组装时橡皮的预压量为,未找到引用源。取,未找到引用源。由此可算出模具中安装橡胶皮的空间高度尺寸为。十凸模固定板与垫板的设计凸模固定板凸模固定板顾名思义就是用于凸模的固定安装板，是用来固定凸模的，它有几个作用，是固定凸模保证其能垂直于模具的平面......”。

4、“.....另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。在冲压时，不被拔下来，还有通过凸模固定板和上模板连接，通过模柄材料为，热处理为渗碳深度，硬度导柱结构如上图所示查表冷冲压模具设计指导王芳主编，有材料为，热处理为渗碳深度，硬度。模柄的选用中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。常用的模柄形式有压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄浮动模柄四种。考虑到此模具有顶件装置，会影响到模柄的刚性，选用凸缘模柄即可避免此问题。选择压入式模柄，如图所示模座模座般分为上模座和下模座，是冲模全部零件安装的基体又承受和传递冲压力，因此要求它们具有足够大的外形尺寸上下模座有带导柱和不带导柱种，带导柱的模座已经标准花了。在选用和设计是应注意如下机电。尽量选用标准模架，而非标准模架丰形式和规格就决定了上下模座的形式和规格。如果需要自行设计模座，则模座要有足够的厚度，般去凹模厚度的倍......”。

5、“.....其宽度可与凹模宽度相等或稍大。还应注意，模座的外形尺寸必须大于冲床工作台或垫板漏料孔尺寸，通常每边大上下模座的导柱导套安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动导柱和导套时，垂直度公差般为级。,模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。模座的前侧面要加工浅窄槽，便于冲模工作时对导套润滑。④模座材料常用灰铸铁制造，该材料有较好的吸震性，常用的牌号有，也可选用，本次设计选用模座的上下表面粗糙度为,在保证平行度的前提下，可允许值降低为。下模座参考文献沈言锦主编，塑料工艺与模具设计，湖南大学出版社沈言锦林章辉主编，塑料模课程设计与毕业设计指导，湖南大学出版社邹继强主编，塑料模具设计参考资料汇编，清华大学出版社叶久新主编，塑料制品成型与模具设计，机械工业出版社屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计......”。

6、“.....注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社邹继强编著，塑料模典型结构图册，模具制造杂志社编辑出版李云程主编，模具制造工艺学，机械工业出版社中国机械工业教育协会组编，机械制造基础，机械工业出版社谭海林陈勇主编，模具制造工艺学，中南大学出版社李益民主编，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社艾兴肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社张崇本主编，机械制图机械工业出版社定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。凸模固定板的外形及长宽尺寸般与凹模外形和尺寸致。且凸模固定板与凸模般采用过渡配合。其尺寸厚度为,未找到引用源。式中,未找到引用源。凹模的厚度。所以取凸模固定板凸凹模固定板垫板的设计,未找到引用源。冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置......”。

7、“.....在凸模固定板和上模座之间加装块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装块垫板。设计时，般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。般垫板的的形状和尺寸大小与凸模板相同。材料选用钢，热处理的淬火硬度为，上下表面的粗糙度为以下。垫板厚度取。十导向零件设计与标准模架的选择模架就属于结构零件，它主要作用定位,固定的作用，导正凸模凹模的间隙。模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。模架主要由四部分构成上模座，下模座，导柱，导套。冲模模架已经标准化。标准冲模模架主要有两大类类是由上下模座和导柱导套组成的导柱模架另类是由弹压导板下模座和导柱导套组成的导板模架。考虑到该副模具的结构和制件的尺寸精度，应选用导柱模模架。其导柱模架又分为对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架和后侧导柱模架......”。

8、“.....滑动平稳，导向准确可靠。不同的是，对角导柱模架工作面的横向左右方向尺寸般大于纵向前后方向尺寸，故常用于横向送料的级进模纵向送料的复合模或单工序模中间导柱模架只能纵向送料，般用于复合模和单工序模四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的冲压及大批量生产用的自动模。后侧导柱模架后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模偏斜，导向零件和凸凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，般用于较小的冲模。因为该制件压力中心在对称线上，其无偏心载荷，之间精度要求也不是很高且制件较小，所以由模具成本等因素考虑该副模具模架选用后侧导柱模架。大致结构如图所示。该模具采用滑动后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。图模架导向零件导向零件是作为上模在工作时的运动定向......”。

9、“.....同时还可以节省模具的调整时间以及提高制件的精度和模具寿命最常用的导向装置是导柱导套结构形式和导板导向形式的导柱导套结构又可分为光滑的圆柱导向和滚珠导向装置两种导柱导套的装配方式有以下几种最常用的装配方式是将导柱装在下模座,导套则装在上模座上,分别采用过盈配合,未找到引用源。为模具工作部分刃磨方便起见,可以将中心侧导柱装在下模座上,而将另侧的导柱装在上模座上在采用弹压卸料板的结构形式时,可以采用将导柱装在上模座上,而将导套装在下模座上为便于加工并保证导柱和导套的同轴度,使导柱的压入部分直径与导套部分的外径相同,可以采用台阶式的导柱导柱导套常用两个，对中型冲裁或冲件精度要求高的自动化冲模，则采用四个导柱，在安装圆形冲件等类无方向冲模时，为避免装错将对角模架和中间模架上的两导柱做成直径不等的形式......”。