1、“.....定位圈的结构定位圈的外径取，厚度。定位圈的固定使用内六角螺钉。定位圈的材料选用普通碳素结构钢，不需热处理。图定位圈的结构设计拉料杆的设计浇口套出料口直径为，取拉料杆的直径与出料口相等。拉料杆上部选用钩头字形形结构。洛阳理工学院毕业设计论文拉料杆的结构图拉料杆的结构材料选用钢，淬火处理，表面粗糙度。与动模板的配合，外径尺寸取。浇注系统的主流道主流道上端直径为,下端直径取，高度为,锥角。浇注系统的分流道分流道由定模板形成......”。

2、“.....但考虑便于加工选半圆形，级分流道半径取，二级分流道半径取。洛阳理工学院毕业设计论文图分流道的截面形状本模具只有级分流道，半径取，分流道在定模板上铣削加工形成。浇注系统的冷料穴冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料,以免这些冷料进入型腔。主流道末端的冷料穴还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。在模具分型时，注射凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外......”。

3、“.....设计时应首先根据塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算，再确定冷却水道的尺寸和位置。冷却水道水道直径为，总长度为。排气系统由于塑件的尺寸适中，为薄壳型塑件，模具型腔空间较小，排气量不大。另外模具的推杆较多，形成的排气通道较多，所以可利用推杆与模板间的缝隙排气。洛阳理工学院毕业设计论文结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则......”。

4、“.....从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求......”。

5、“.....该模具的设计到此结束。在设计的过程中我逐渐对模具有了更加深刻的认识和了解，在刚接触这门学科时，我对很多东西都不了解，就连基本的动模板，定模板凸模凹模定模板座动模板座都不知道是什么，经过这段时间的学习，我开始感觉到模具注塑模具也没有想象中的难了，在学习注射模具时，由于塑料成型模具对塑件的材料也有很多的要求，因此对于些工业中常用材料的性质也有了初步的认识和了解。同时我也意识到自己的不足，虽然我勉强将模具设计出来了，但是这套模具的可用度还不能认可。这几个月的设计......”。

6、“.....但是我还是感觉到定的成就感，心里也蛮高兴的，这也是对我这段时间的回报吧,洛阳理工学院毕业设计论文谢辞首先感谢我的导师王雅红老师，她的耐心和博学多才让我佩服。在毕业设计的过程中，由于是第次接触模具这个课题，我遇到了许多的困难和问题，在刚开始时，我对模具几乎是无所知，王老师耐心的为我讲解，并为我推荐各类模具方面的书籍。此后王老师又不断地为我解决设计中遇到的各类问题，在画图纸以及写论文的时候，王老师又为我改出图纸中的各处。可以说没有导师的耐心指导，曾经度真的进展不下去了......”。

7、“.....现在想来，在导师的搀扶下走过的这半年做设计的过程，自己还真的长进不少，王老师，谢谢您,毕业设计是温故而知新，和不断提升的过程。通过这次毕业设计我认识到学习能力培养的重要性，尤其是自我控制能力的培养。同时也让我明白了，学习就要学会深入，不要三心二意，要学会细心，要有耐心，否则无所成。设计的过程是相当复杂繁琐的，需要研究讨论很多问题，不是个人可以完全做出来的，这要感谢给我帮助的各位同学......”。

8、“.....才使我不致陷入和困境中。还要感谢洛阳理工学院图书馆及图书馆热情的管理员为我提供丰富的参考资料。再次感谢我的指导老师王老师对我的多次指导，对我设计中的不足及时指出，让我的设计在短时间内得以完成。最后感谢所有关心帮助过我的朋友和同学,做好个毕业设计真的不容易，衷心感谢我身边所有的老师和同学,愿你们身体健康工作顺利,王超凡年月日洛阳理工学院毕业设计论文参考文献赵华模具设计与制作北京清华大学出版社,黄平朱文坚机械设计教程理论方法与标准北京清华大学出版社......”。

9、“.....赵昌盛实用模具材料应用手册北京机械工业出版社,王焕庭李茂华徐善国机械工程材料大连,大连理工大学出版社，屈华昌塑料成型工艺及模具设计北京,高度教育出版社，黄毅宏李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社,张克惠塑料材料学西安西北工业大学出版社,宋涛顾军等热处理技术北京化学工业出版社,刘靖岩模具设计与制造北京中国轻工业王树勋注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社,高为国模具材料机械工业出版社,蒋继宏王效岳注塑模具典型结构例北京中国轻工业出版社......”。