1、“.....绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速向到起始位置快速退出精车端面快速退刀工序工步中车内孔的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速,循环调用启动轮廓程序段轮廓程序段结束工序车侧面的加工程序工序车内孔的加工程序工序工步中粗车左半段外型面的加工程序程序号用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速,工序工步中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速右刀补靠刀取消刀补工序工步中粗车右半段外型面的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴反传，转速......”。

2、“.....绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴反传，转速六小结毕业设计即将结束，也就以为着我的大学生活即将结束，在这过程中遇到了许许多多的困难，在老师的指导下，在同学的帮助下，困难离我而去，在这两个月的时间里学到了很多知识和技能，可以说是硕果累累啊。作为名数控专业的学生，我在大学三年的学习生活中，系统地学习了数控及相关的各门课程。我们的课程以机械，电子为基础，进步又学习了数控加工与编程电气以及数控维修等专业课程。数控加工工艺与编程是数控专业学生必须掌握的知识，它不仅能让你系统地复习数控加工工艺和编程知识，还可以扩展你的数控知识面，更深入地理解数控在制造业上的独特用途......”。

3、“.....为今后的工作打下了基础，现将感受总结如下首先，我学会了对相关文献资料的检索，切科学成果的获得都是建立在前人研究的基础之上的。因此，对于相关文献资料的检索显得尤为重要。在现代社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于文献资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。其次，对于各种工具软件的熟练使用也是做好毕业设计所必不可少的。在这次设计中，我主要使用了绘图软件和编辑软件。在这过程中我对这三的软件熟练程度又进步加深，为以后的工作和学习打下良好的基础。最后，最重要的是，我对自己所学的专业又有了新的认识，数控在世界的各个行业中，尤其是制造业中发挥重要的作用，那些高精密复杂的零部件基本都是由数控来完成的......”。

4、“.....总之，这次毕业设计不是见简简单单的完成个课题，而是使我初步的掌握了科学研究的步骤与方法，巩固了我的专业知识，锻炼了我分析解决问题的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。第章致谢本论文在老师的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。八参考文献成大先机械设计手册化学工业出版社......”。

5、“.....年唐保宁机械设计与制造简明手册同济大学出版社,年邹新宇。数控编程清华大学出版社,年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社,年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社,年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社,年第版华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准......”。

6、“.....内容通常有直毛坯出厂时或在运输保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹不可靠。因此在车削前需增加校直工序。切断用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床圆盘锯床和带锯上进行，也可以在普通车床切断或在冲床上用冲模冲切。车端面和钻中心孔对数控车削而言，通常将他们作为预备加工工序安排。热处理工序铸锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高其耐磨性......”。

7、“.....用同把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形外形曲面或平面等。般先加工平面定位面，后加工孔先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以粗精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故般来说凡要进行粗精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握......”。

8、“.....要根据实际情况来确定，但定力求合理。加工顺序安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。④在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。在数控车床上粗车半精车分别用个加工程序控制。工件调头装夹由程序中的或指令控制程序暂停，装夹后按循环启动继续加工。走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹......”。

9、“.....由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由近到远由右到左的原则确定......”。