1、“.....氯气流量必须设定为，负荷提升变化率为,达到后，再将氯气流量设定为，变化率改为。以后升负荷时以的速度提升，变化率为。氯气的流量决定直接氯化单元的负荷，并影响乙烯和氮气的量。④直接氯化开车时流量在分钟内达不到,则直接氯化装置。乙烯进料进界区压力最小正常最大乙烯进料量在正常情况下在量下相对于氯气，℅这个过量必须足够高，确保氯气总的转化率，但同时必须尽可能减少尾气中乙烯的损失，减少副反应的产生。氯气流量值,是两个流量计和之间的最大值参考的进料流量比值般情况开车之前操作员都会将此比率设定为，保证分钟内进料量比值能够升到以上比例从实际的乙烯过量反馈，乙烯过量这个值计算是通过尾气中乙烯的百分率的平均值和尾气的体积流量的比值来计算尾气中的乙烯量④为提高控制精确性......”。

2、“.....个主流量,个微调流量，每个流量都有和进行校正，校正值是乙烯过量控制器的输出℅乙烯流量由流量控制器主要流量和微调流量以及调节阀来控制。反应器及级冷凝直接氯化反应在直接氯化反应器中，氯气和乙烯通过个喷射器进入沸腾的,二氯乙烷中，氯气迅速溶解到,二氯乙烷液相中溶解的氯气和乙烯之间的反应速度由乙烯转移到气液界面的转移速度来控制该反应为强放热反应反应器的热量通过蒸发的,二氯乙烷产品移走，大量的,二氯乙烷在反应器中冷凝后循环回反应器，产生的,二氯乙烷大约有的,二氯乙烷蒸发。反应器操作条件负荷如表表反应塔操作条件正常值温度压力液面上催化剂浓度反应器选择性高，主要副产物是和副反应主要通过复合催化剂和来抑制。催化剂直接氯化的催化剂......”。

3、“.....主要成分为,目的是减少副反应，主要的副反应生成三氯乙烷和氯化氢。在催化剂罐中配置的中含悬浮催化剂，备有催化剂搅拌器,在反应器启动前将溶有催化剂的加入反应器中。反应器中的液态中通常含量在和之间在正常操作过程中不需要补充催化剂。但催化剂失活时需要补充，失活可以通过如下方式检测需要增加的过量量以便维持轻组分罐中氯气含量低于㎎未处理的直接氯化产品中三氯乙烷的含量增加如果的含量过高，达到正常控制含量，则应增加催化剂量。原料质量差会引起催化剂失活，不管是氯气特别是硫的存在还是乙烯氨的存在中的杂质，都会引起催化剂的失活。直接氯化反应器喷嘴为确保反应物混合良好，喷嘴的使用数量应适应进料量，通过关闭氯气和乙烯进喷嘴手动阀来选择使用喷嘴，喷嘴使用时尽量要对称使用......”。

4、“.....如过高需停车停车，查漏检修更换取样冷却器注以上不正常现象，需及时发现，彻底地处理。结论产品分析数据表成品控制指标需分析组份控制指标≧酸度总结目前，全球大部分二氯乙烷装置是整合在装置内，向生产供应原料，而由于短期内全球投资项目有限，因此未来几年全球二氯乙烷需求的增长较为适度。随着我国二氯乙烷路线生产比例的逐步提高，对二氯乙烷的需求量将不断增加。从全球生产技术现状和发展趋势看，乙烯法制仍居主导地位......”。

5、“.....我国新建和扩建的生产装置已达到定经济规模水平。另外，未来几年，原料仍是制约产量的个重要因素。乙烯法生产企业要想长期继续保持较强的生命力，就必须充分利用好我国电石资源的自然优势，要加强环保意识，加大环保技术投入，做好环保工作，实现产业的稳定健康发展。参考文献胡妹华,袁向前,谢声礼,王家莲乙烯直接氯化制二氯乙烷反应特性分析中国氯碱顾卫民乙烯直接氯化生产二氯乙烷的技术进展中国氯碱崔小明二氯乙烷的生产技术进展及市场分析江苏氯碱邴涓林二氯乙烷生产装置的技术探讨聚氯乙烯乙烯直接氯化生产二氯乙烷石油化工王锡玉刘建中，化工基础北京化工工业出版社张洋，高聚物合成工艺设计基础北京化工工业出版社刘佩田......”。

6、“.....自己在生产实践方面有了很大的提高，也获得了定的社会经验和为人处事的道理，在此期间得到顾俊凯师傅和领导顾正等的关心和细心指导，使我能够快速地由个学生转化为个化工生产的操作工，对此，我表示极大地感谢。在工作生产时间之余，我多次与指导老师刘鹏升联系，向他请教相关问题，刘老师给予了恰当深入地分析和指导，对刘老师的指导，我借此同样表示感谢。该论文是我毕业的终点，是我由学生走向社会的结点，这二十年，我要感谢我的父母和兄弟姐妹，以及所有关心我的人，是他们推动了我的人生，教会了我如何做人和学习，我再次表示感谢。我现在虽然成为个化工岗位的操作人员，不过并不能说是合格或是优秀，为此还有很长的路要走，在以后的工作中我定更加的努力和奋斗......”。

7、“.....氯化反应器液位,这个液位通过改变空气冷凝器六组空冷器的转速保持恒定控制器向六个分散输出相同的值风扇的速度必须保持在其范围的以上。当直接氯化反应器低速操作，特别是外界温度低时，即使在风扇速度较低时冷凝也会过量，氯化反应器液位会急剧上升，此时可停止个风扇，如果不够，可以关闭空冷器进口手动蝶阀。但必须保持两个风扇处于运转状态以控制反应器液位。如果反应器液位太高或太低会导致反应器。直接氯化反应器压力反应器压力由个压力变送器和测量，压力由和通过尾气风机控制。当直接氯化单元开车期间，如焚烧装置停车或风机停止运行，直接氯化尾气送中和单元洗涤，然后放空。直接氯化反应器温度直接氯化反应器的温度通过温度变送器测量，反应器顶部温度主要取决于反应器出口的压力从......”。

8、“.....未处理的直接氯化产品的冷凝和气提粗冷凝产品的冷凝分两步在产品空冷器和脱轻塔顶空冷器中进行这两个空冷器的轻组分被收集到轻组分罐中然后通过泵被输送到轻组分塔中去除杂质空冷器出口温度空冷器出口温度这个罐中游离氯的量必须低于㎎,以免形成这个副反应不受抑制脱轻气提塔出来的液态通过泵脱轻塔进料泵进入填料塔通过蒸汽加热利用物质沸点不同使混在中的绝大部分轻组分被气提，尾气进入焚烧单元焚烧后排空，通过泵送入冷凝器冷凝后送入贮存罐区或者送入工段进步处理。塔顶出来的蒸汽在空冷器以及尾气冷凝器中冷凝，冷凝收集到中直接氯化产品由脱轻塔底采出。在脱轻塔泵出口测量产品的水含量，必须低于，再沸器的泄露会引起这个值的增加......”。

9、“.....若不合格则送入次品罐或者直接送到精制单元进步去除其中杂质。第四章操作过程中若干的异常现象原因及处理方法表异常现象原因及处理方法序号不正常现象产生原因处理方法氯气管线流量偏低氯气进料压力低氯气进料阀门未打开或打开偏小流量计显示有误检查氯气压力是否高到将氯气氯气注入到反应器中检查阀门是否打开，管线是否有其他障碍通知仪表检修反应器顶温上升操作压力过高反应器液位太低，发生气相反应空冷器下料较少检查反应器压力调节阀提高反应器液位......”。