1、“.....功能解决原有窑炉保温差热量散失快单位能耗高出窑产品质量不稳定等问题，通过改造后，在天燃气使用量下降情况下，产品产量将提高至倍，能够降低生产成本提高产品质量和产量，从而增加公司市场竞争力，为企业创造效益。三企业节能潜力分析隧道窑生产工艺简述隧道窑是现代化连续式烧成热工设备，广泛应用于耐火材料等产品焙烧生产。隧道窑是条长直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑中部两侧，构成了固定高温带烧成带，燃烧产生高温烟气在隧道窑前端排烟机作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内制品，这带构成了隧道窑预热带。在隧道窑窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后段制品，鼓入冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯热源，这段构成了隧道窑冷却带。二隧道窑改造节能分析公司改造前隧道窑是条米老式天然气隧道窑，由于窑体结构较短......”。

2、“.....热量散失较快，能耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨，单位产品成本高该项目主要是隧道窑改造，项目改建后，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质纤维棉填充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著。改造前老式隧道窑主要性能指标米隧道窑主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备注窑炉类型隧道窑产品类型发泡陶瓷窑炉长度窑炉内宽有效宽窑内高度产品有效高烧成温度允许温度烧成周期小时窑车数量台烧成合格率单位能耗截面温差低温段高温段压力控制变频器自动控制温度控制仪表自动手动，计算机控制余热利用直接冷却，间接余热利用改造后新窑炉主空间宽松些，再在烧成区两端各设置道挡火系统......”。

3、“.....这样就完全将烧成区与冷却区分割，窑顶就形成个曲线状态，也形成了个炉膛，有足够热量存储更多热量。冷却段结合送入室内空气，空气受热膨胀，所以两侧及顶部空间都稍微大些，给产品定散热空间。此设计既能达到窑头预热效果，又能阻止烟气倒流现象，是节能项很好措施。四项目建设方案项目建设内容公司拟对原隧道窑进行设备改造，将其改造成条超宽截面有效宽度米，超长米高温节能环保型隧道窑。新隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能源利用率，使设备更加高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进自动化控制技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进变频控制设备和技术，使窑炉温度更加稳定，烧成产品质量更高......”。

4、“.....窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供暖系统。二项目实施进度本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期个月，拟于年月投入试运行。五改造前后能耗状况分析和节能量计算本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗新工艺新技术，主要体现在以下几个方面烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置，烧嘴火焰射程根据该窑炉宽度及长度合理化计算而设计，窑炉两侧火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴中心位置喷出，通过压力作用，燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置助燃空气出口在燃气出口四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够保证了燃气与空气彻底搅拌均匀，保证了火焰每个位置都彻底充分燃烧，燃烧方式为旋转式搅拌推压......”。

5、“.....解决了燃烧不完全现象，节省天然气用量。新窑体结构采用双层曲封提高用资金由公司自己筹备，并已到位二改造后经济效益和社会效益本项目实施符合国家产业政策环境保护政策和节约能源政策，从生产线系统工艺设施入手，根本解决了企业生产线污染问题能源利用问题，降低了能耗，降低生产成本，提高产品差量和产品质量。本系统改造是必要，同时也是很紧迫，目前降低能耗，提高能源利用率时机也是很有利。本项目实施将对该地区新型建材行业健康稳定发展起到积极作用，也能为郑州市乃至全省新型建材行业发展做出重大贡献。本项目各种原料燃料交通运输建设场地供水供电等改造条件优越，可以满足本项目实施改造需要。本项目采用环保可靠先进经济合理技术方案，能够确保项目改造投产后高效运行，实现理想节能和环保效果，具有较好环境效益和社会效益。本项目经改造后可实现天燃气用量降低，从而大幅度降低生产成本。另方面......”。

6、“.....产量将是目前至倍。根据本发泡陶瓷特点，改造后窑炉结构有了较大改进，提高了产品出窑合格率，提高了产品质量。项目改造成功后，自动化程度大幅度提高，降低了劳动强度，节约了劳动成本，提高了成品率，降低了成本，提高了效益。郑州登电科诚新材料有限公司年月日截面有效宽度米，超长米高温节能环保型隧道窑。新隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能源利用率，使设备更加高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进自动化控制技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进变频控制设备和技术，使窑炉温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然气能耗。窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供暖系统......”。

7、“.....预计工期个月，拟于年月投入试运行。五改造前后能耗状况分析和节能量计算本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗新工艺新技术，主要体现在以下几个方面企业概况郑州登电科诚新材料有限公司位于登封市东华镇南店循环工业园，由郑州登电建材开发有限公司和河南科诚新材料科技有限公司共同出资成立，是家主要从事新型外墙保温材料项目建设及其生产高新技术企业。公司成立于年月，占地亩，建筑面积万平方米。现有职工人，其中各类专业技术人员人，科研人员人，公司现有天然气隧道窑两条。公司生产产品为新型外墙陶瓷发泡保温板，该产品利用煤矸石粉煤灰碎石等为主要原料，使工业废弃物得以资源再生利用。产品与传统外墙保温材料相比具有热传导率低防火耐高温耐老化耐候等优越性能，可广泛应用于建筑节能等领域，是建筑保温材料行业发展新趋势，是国家重点扶持新兴创新产业项目......”。

8、“.....不产生工业废物废水废气排放，符合国家鼓励发展绿色环保节能新材料产业政策，市场前景良好，经济效益和社会效益良好。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,组织构架董事会董事长总经理监事会副总经理安全生产技术科制料车间烧成车间综合科资产财务科质量管控科二改造现有隧道窑项目意义和必要性由于我公司所生产产品陶瓷发泡保温板，烧成时间长，烧成时相对能耗高，原有隧道窑，窑体短，保温性能差，燃气耗用量大，容易造成出窑产品质量不稳定，造成生产成本较高，不利于公司参与市场竞争。为进步提高企业产品质量，做好企业节能降耗，提高能源利用率，降低生产成本，提高产品质量，公司通过对国内先进隧道窑工艺考察后，决定对隧道窑进行改造，改造计划投资金额万元，将隧道窑改造成条超宽截面有效宽米超长米高温节能环保型天然气隧道窑。功能解决原有窑炉保温差热量散失快单位能耗高出窑产品质量不稳定等问题......”。

9、“.....在天燃气使用量下降情况下，产品产量将提高至倍，能够降低生产成本提高产品质量和产量，从而增加公司市场竞争力，为企业创造效益。三企业节能潜力分析隧道窑生产工艺简述隧道窑是现代化连续式烧成热工设备，广泛应用于耐火材料等产品焙烧生产。隧道窑是条长直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑中部两侧，构成了固定高温带烧成带，燃烧产生高温烟气在隧道窑前端排烟机作用节能量计算本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗新工艺新技术，主要体现在以下几个方面烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置，烧嘴火焰射程根据该窑炉宽度及长度合理化计算而设计，窑炉两侧火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象......”。