1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。旋风除尘器进口风速般控制在米秒左右，不宜过大，否则会使阻力增加，增加电耗。设计制造旋风除尘器时，要保证质量，从排风管中心到下部锥体中心，要成铅垂线，以免影响分离粉粒及排风曲线，影响除尘效率。注意底部的密封性。定期清灰时，注意下部留有定的灰封。连续清灰时，闭风器的转速要慢。胶皮不能脱落，并要与壳体相接触。以上改进，经几个厂家使用，效果良好，整齐美观，除尘效率基本能达到国家规定的标准。旋风除尘器的类型旋风除尘器又名直译。它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的种干式气固二相留分离装置。旋风除尘器用于工业生产，已有百余年历史。由于它结构简单，无运动部件，制造安装投资少，操作维护简便，性能稳定，受含尘气体的浓度和温度影响较少，压损中等，动力消耗不大，所以广泛用于各种工艺过程中。随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对旋风除尘器内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做过大量的研究，结构改进取得不少进步，研制出许多性能良好的旋风除尘器。按气流导入情况，旋风除尘器可分为类切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器的形式。如图含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....到达锥体的端点反转向上，清洁气流经排气管排出口。这类旋风除尘器根据不同的进口形式，又可分为图蜗壳进口，图蜗旋进口，图长方形切线进口。以上三种进口是目前常见的形式，已由上世纪年代应用至今。为了提高除尘器的捕集效率，把排出气体中含尘浓度高的气体量较大，要求连续排灰时，可设双翻板式和回转式锁气器。翻板式锁气器是利用翻板上的平衡锤和积灰质量的平衡发生变化时，进行自动卸灰的。它设有两块翻板轮流启闭，可以避免漏风。回转式锁气器采用外来动力使刮板缓慢旋转，转速般在之间，它适用于排灰量较大的除尘器。回转式锁气器能否保持严密，关键在于刮板和外壳之间紧密贴合的程度。旋风除尘器操作条件旋风除尘器的性能好坏,除与以上结构尺寸有关外,还取决于操作条件。第,要正确的熟悉各种旋风除尘器性能,选用合理的进口风速和处理量,进口风速般范围在。第二,特殊场合还要考虑到气体密度,大气压和温度的变化,及时修正实际处理量,进口风速及压力变化。第三,粉尘的物理性质,要考虑二相流中粉尘的密度粒度分布,粉尘的湿度粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等,合理选用除尘器。影响旋风除尘器的性能因素,除上述原因外,除尘器的内壁是否光滑......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....联接法兰是否有内突出物等等都会引起旋转气流扰动,影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。次风形式引出后，经风机再导入旋风分离器内。这种旋风除尘器，按二次风因入方式可分为图切流二次风和图轴流二次风。图图锥体弯曲的水平旋风除尘器可节省占地面积，简化管路系统。进口速度较大时，除尘效率与立式的相差不大。主要用于中小型锅炉的烟气除尘。扩散式旋风除尘器它是种具有呈倒锥体形状的锥体，并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器。反射屏可防止上升气流卷起粉尘，从而提高除尘效率。旋风惯性除尘器旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合,兼有惯性和旋风除尘功能。旋风惯性除尘器的结构如图。含尘气体从顶部螺旋线进口切向进入筒体,粉尘因离心力被甩向外筒内壁,随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。此外,因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流,从而减少了锥体尾部返混二次气流量,有利于除尘效率的提高,降低了压力损失。旋风惯性除尘器压力损失小,处理风量大,适用于净化非纤维状的粉尘,和在初始粉尘含量大的场合,作为二级除尘的级净化......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....见图所示，直入式又分为平顶盖和螺旋形顶盖。平顶盖直入式进口结构简单，应用最为广泛。螺旋形直入式进口避免了进口气流与旋转气流之㈨的干扰，可减小阻力，但效率会下降。如果除尘器处理风量大，需要大的进口，采用蜗壳式进口可以避免进口气流与排出管发生直接碰撞见图，有利于除尘效率和阻力的改善。轴流式进口主要用于多管旋风除尘器的旋风子。图旋风除尘器的进口形式图蜗壳式进口形式排灰装置旋风除尘器下部出现漏风时，效率会显著下降。如何在不漏风的情况下进行正常排灰是旋风除尘器运行中必须重视的个问题。收尘量不大的除尘器，可在下部设固定灰斗，定期排除。收尘素由以下几方面决定。进口气流速度般来说，进口气流速度越大，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。同时处理含尘空气气量也夜多。但实践证明进口气流速度越大时，不但除尘效率不高，反而会下降。这是因为当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新带跑，形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电耗急剧增加。这是因为，阻力消耗与风速的二次方成正比例关系，所以进口风速般控制在米秒之间......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....减小筒体直径，尘粒所受到的离心力也增大，所以应采用小直径的旋风除尘器排风管直径为筒体的直径的倍。般不超过毫米。但直径小了，处理风量少，可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。处理风量为各除尘器风量之和，阻力为单个除尘器的阻力。筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越高，含尘空气分离的时间越长，除尘效果越好。但过高了下部也不起作用。由于锥体部分的直径逐渐减少，其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。锥体部分的高度般为筒体部分的倍为宜。底部的密封性由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。实践证明，当底部漏风率为时，除尘效率下降当底部漏风率时，除尘效率几乎为零。当底部定期清灰时，可将出灰口与密闭灰箱相连当连续清灰时，要安装闭风器，并且闭风器的胶皮与壳体密封，转速要慢。针对不少工厂，采用的旋风除尘器直径偏大，除尘效果不好的现状。根据以上分析，结合各厂的实际情况，针对旋风除尘器提出以下改进意见，仅供参考。旋风除尘器的直径改为毫米，每四个组，下部供用个密闭的集尘箱。每个除尘管网，根据所需处理的含尘空气量的多少......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....处理方法为次压平，持续时间不少于,或短时压平，压平次数不少于次，压平立不少于二倍的根据需要碟簧表面应进行防腐处理，经电镀处理后的碟簧必须经过去氢处理，对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。碟簧的导向采用导杆或导套，导向件与碟簧之间的间隙推荐采用表的数值，碟簧的导向应优先采用内导向。选择二级精度，系列，外径的第类碟簧碟簧内外径的极限偏差按表的规定。厚度的极限偏差按表的规定。自由高度的极限偏差按表的规定。形橡胶密封圈的选择技术档案第页已知条件应用与气动动密封，缸内径形圈的选用，查表得气动动密封栏，其中缸内径范围,可使用于,安式可得的最大直径。即因此，选择第不锈钢管气缸可调行程型缸径气体冷却剂机床设计手册部件机构及总体设计机械工业出版社第五章冷却系统书页气体冷却剂压缩空气把压缩空气由喷嘴直接输送到切削区，用强制对流的办法带走切削热。可用于加工铸铁有色金属等脆性材料。用压缩空气作冷却剂的冷却效果不如喷雾冷却法，更不如二氧化碳氮等气体冷却剂。但压缩空气来源方便，使用简单，而且能吹掉切屑，更便于观察加工情况。起缺点是会产生噪音，切屑粉末容易侵入机床导轨轴承等的间隙中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....长度,性能等级级，不经表面处理的开槽锥端定位螺钉的标记螺钉齿轮选自材料大连组合机床研究所编号第页主要参数的确定行星轮数目的确定行星轮数目与传动比范围在传递动力时，星星轮数目越多越容易发挥行星齿轮传动的优点，但行星齿数目的增加会使载荷均衡困难，而且由于邻接条件限制又会减小传动比的范围。因而在设计行星齿轮传动时，在此采用个行星轮。常用的行星齿轮传动的行星轮数目与传动比范围如下与定轴线齿轮传动比较，行星齿轮传动具有体积小重量轻承载能力大效率高和工作平稳等优点差动齿轮传动还可以用于速度的合成与分解或用于变速传动。我国已制定了型行星齿轮减速器标准，并成批生产。这种减速器与普通圆柱齿轮减速器比较，体积可以减少，效率可达百分之传动比条件保证实现给定的传动比，传动比的计算。原理为了保证实现给定的传动比，传动比的中心距必须相等。由于工件所用的力心。在此，我要衷心地感谢王老师，感谢他在学习上给予我的帮助指导的同时，还给予我关心和鼓励，让我在大学生活的最后阶段，得到了很多。同时在此感谢那些在课题的完成过程中给予了大量的支持和帮助的老师和同学，是他们的鼎力相助才使我的设计得以圆满完成......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....我还要感谢和我起搞设计的同学们。在设计中，我们互相帮助，相互学习，共同进步。由此我感觉到团队的智慧与力量。也正因为我们的相互讨论，相互合作，才使得我在这次设计中收获颇多。再次向各位给予我帮助指导和鼓励的老师，同学们致以衷心的感谢参考文献王先逵，机器加工工艺规定设计。机械加工工艺规程的设计原则。机械工业出版社根据切削量图表王先逵，铣削刀铣削功率计算，选自机械加工工艺手册第版机械工业出版社立式减速机附无段变速选自新实际的传动艺术页电动机的选择第十篇第章常用电器设备，机床设计手册中册第二版化学工业。。旋风除尘器进口风速般控制在米秒左右，不宜过大，否则会使阻力增加，增加电耗。设计制造旋风除尘器时，要保证质量，从排风管中心到下部锥体中心，要成铅垂线，以免影响分离粉粒及排风曲线，影响除尘效率。注意底部的密封性。定期清灰时，注意下部留有定的灰封。连续清灰时，闭风器的转速要慢。胶皮不能脱落，并要与壳体相接触。以上改进，经几个厂家使用，效果良好，整齐美观，除尘效率基本能达到国家规定的标准。旋风除尘器的类型旋风除尘器又名直译。它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....旋风除尘器用于工业生产，已有百余年历史。由于它结构简单，无运动部件，制造安装投资少，操作维护简便，性能稳定，受含尘气体的浓度和温度影响较少，压损中等，动力消耗不大，所以广泛用于各种工艺过程中。随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对旋风除尘器内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做过大量的研究，结构改进取得不少进步，研制出许多性能良好的旋风除尘器。按气流导入情况，旋风除尘器可分为类切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器的形式。如图含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点反转向上，清洁气流经排气管排出口。这类旋风除尘器根据不同的进口形式，又可分为图蜗壳进口，图蜗旋进口，图长方形切线进口。以上三种进口是目前常见的形式，已由上世纪年代应用至今。为了提高除尘器的捕集效率，把排出气体中含尘浓度高的气体量较大，要求连续排灰时，可设双翻板式和回转式锁气器。翻板式锁气器是利用翻板上的平衡锤和积灰质量的平衡发生变化时，进行自动卸灰的。它设有两块翻板轮流启闭，可以避免漏风。回转式锁气器采用外来动力使刮板缓慢旋转，转速般在之间，它适用于排灰量较大的除尘器......”。