1、“.....机床参考点是机床生产厂家出厂前在机床上设定的固定点基准点，般位于机床移动部件沿其坐标轴正向移动的极限位置，是不允许随意改变的。每台机床可以有个参考点，也可以根据需要设置多个参考点。机床参考点是建立机床在坐标系的基准点，只有正确的返回机床的参考点才能建立起正确的工件坐标系。每次当机床通电或重新启动之后，都需重新返回参考点，这样就可使机床在加工过程中有个相对参考。返回参考点之前可选择手动将各轴往相应的负方向动段距离。回参时应先把机床反回参考点的灯点亮，对于数控车床则先回轴，对于加工中心则应先回轴。对刀操作车削部分车削对刀采用手动对刀进行操作，即运用试切法进行对刀......”。

2、“.....选择机床的手动输入方式，输入相应的程序指令使主轴正转并且调取出所要对的刀具，然后试切端面，沿轴退出，在刀具几何偏置数据输入界面中在相应的位置输入，并摁测量键，即轴对刀结束。同样方法，沿轴方向车外圆并退出，然后将测量的数据输入刀具几何偏置数据输入界面中相应的位置，并摁测量键，即对刀完成。铣削部分铣削对刀采用光电对刀仪进行对刀，首先取出光电对刀仪将其装在主轴上，并以的顺序手动操作，以轴为例，将光电对刀仪下降至适当高度，然后用测头接触工件在轴方向的端面，指示灯亮时输入数据，即轴对刀完成。用类似方法对轴进行对刀。程序的编写及输入程序的编写分为手动编程和自动编程两种类型，在本次的象棋加工程序的编写中以上两种编程方法均得以运用。因为在车削部分，象棋的外轮廓加工只包含简单的圆弧，因此运用所学的编程知识就可以实现。但是铣削部分涉及到字体的编程，其中每个字的笔画不并且其中有很多过度的点都不容易计算，因此采用利用软件自动生成程序。车削部分程序程序名初始化，主轴正传......”。

3、“.....，其中等于向吃刀量或切深的半径值，等于向吃刀量，等于循环次数。，其中等于精加工程序段开始编号，等于精加工程序段结束编号，等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。程序应用于临床之前，需进行生物安全性评价。故本实验选用两种临床常用的实验方法溶血试验和黏膜刺激实验，对其进行生物安全性初步评价。溶血试验是通过材料与血液直接接触可检测材料的可溶性或释放性成分的溶血性能及材料表面的溶血性能。该试验是评价材料体外急性溶血活性鉴定血液相容性仿真利用上海宇龙仿真软件对程序进行仿真，仿真效果如图所示图象棋外形仿真效果图铣削部分程序铣削部分程序的编写需借助于制造工程师，先利用制造工程师写出象棋上的字，并生成刀具轨迹。下面将以象棋中兵字为例进行程序生成。如图所示图象棋字体轨迹生成在图的基础上，选择绘图界面中的后置处理生成代码即可生成程序。但需注意的点是，在生成程序之前要在软件中设置所要加工的机床的系统，否以上为兵的程序，其它字体程序的生成均与其相似......”。

4、“.....将程序导入机床进行加工。图机床专用存储设备三成品展示车削部分工件展示图车削部分工件展示铣削作品展示图最终作品展示未上色图最终作品展示图结语数控技术是制造业的基础，是现代制造装备的灵魂与核心,是国家工业和国防工业现代化的重要手段,关系到国家战略地位,体现国家综合国力水平,其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量个国家工业现代化的重要标志。本次毕业设计看起来虽然简单，但是这里面需要考虑的东西却很多，通过这次毕业设计，使我们所学的理论与实践充分结合，同时最大程度的避免了普遍人存在的眼高手低的现象。几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每步对我们来说都是新的尝试和挑战，使我们感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才能使自己更快的成长。我们相信，通过这次的实践，能使我们在以后的工作过程中避免很多不必要的，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。谢辞在写作毕业设计的这几周，我们做了很多的准备，收集了大量的技术资料。阅读了大量的专业文献，并将它们应用到了毕业设计当中，并在设计中进行了分析，研究，这也让我们感受到以后工作时的专业知识的重要性，以及其对以后的职业生涯发展的重要性......”。

5、“.....徐凯和宁龙举老师对该论文从选题，构思，加工到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我们得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我们终生学习的楷模，老师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我们。在此，谨向老师致以衷心的感谢和崇高的敬意,参考文献稽宁数控加工编程与操作高等教育出版社张绪祥李望云机械制造基础高等教育出版社赵长明刘万菊数控加工工艺及设备高等教育出版社张念淮王彦林机械制造技术中国铁道出版社张吉平蒋林敏数控加工设备大连理工大学出版社则生成的程序即便导入机床中也不会被识别。所生成程序如下复材料之，由于外形美观且在临床上操作方便，在口腔领域里的应用越来越广泛。复合树脂是将加入到光固化复合树脂中合成的种有机无机杂化纳米材料，复合树脂良好的物理性能化学性能和机械性能，都基于本身的笼状结构赋予它的优势，与树脂之间结合的更加紧密......”。

6、“.....系统较复杂系统较简单有溢流损失，系统效率较低，温升较高无溢流损失，系统效率较高，温升较低选择液压回路和液压系统的合成调速回路的选择由工况图可知，该液压系统功率较小，工作负载变化不大，故可选用节流调速方式。由于钻孔属连续切削且是正负载，故采用进口节流调速较好。为防止工件钻通时工作负载突然消失而引起前冲现象，在回油路上加背压阀见图。快速运动回路与速度换接回路的选择采用液压缸差动连接实现了快进和快退速度相等。在快进转工进是，系统流量变化较大，故选用行程阀，使其速度换接平稳。从工进转快退时，回路中通过的流量很大，为保证换向平稳，选用电液换向阀的换接回路，换向阀为三位五通阀见图。压力控制回路的选择由于采用双泵供油，故用液控顺序阀实现低压大流量泵的卸荷，用溢流阀调整高压小流量泵的供油压力。为方便观察压力，在液压泵的出口处，背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点见图。液压系统的合成在选定的基本回路的基础上，综合考虑多种因素得到完整的液压系统，如图所示。在液压换向回路中串入个单向阀，将工进时的进油路回油路隔断。可解决滑台工进时进油路回油路连通而无压力的问题......”。

7、“.....以防止油液在快进阶段返回油箱，可解决滑台快速前进时，回油路接通油箱而液压缸无差动连接问题。在电液换向阀的出口处增设个单向阀，可防止机床停止时系统中的油液流回油箱，引起空气进入系统影响滑台运动平稳性的问题。在调速阀出口处增设个压力继电器，可使系统自动发出快速退回信号。设置个多点压力计开关口，可方便观察和调整系统压力。电磁铁和行程阀动作顺序见表电磁铁和行程阀动作顺序表工况元件行程阀压力继电器快进工进快退停止图双联叶片泵三位五通电液换向阀用行程阀控制的换接回路第章液压元件的选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力流量液压泵的工作压力已确定液压缸的最大工作压力为。在调速阀进口节流调速回路中，工进是进油管路较复杂，取进油路上的压力损失,则小流量泵的最高工作压力为大流量液压泵只在快速时向液压缸供油，由工况图可知，液压缸快退时的进油路比较简单，取其压力损失为，则大流量泵的最高工作压力为。液压泵的流量由工况图可知，进入液压缸的最大流量在快进时，其值为，最小流量在快退时，其值为，若取系统泄漏系数，则液压泵最大流量为由于溢流阀的最小稳定流量为，工进时的流量为......”。

8、“.....液压泵的确定根据以上计算数据，查阅产品目录，选用相近规格型双联叶片泵。液压泵电动机功率为由工况图可知，液压缸的最大输出功率出现在快进工况，其值为。此时，泵的输出压力应为，流量为路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至年进行清洗和换油次。工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇工艺卡片数控加工工艺卡新乡职业技术学院象棋加工工艺卡产品名称零件编号零件材料图号箱体类零件铝工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备工件尺寸毛坯类型卡盘数车立式加工中心铝工步号工步内容加工面刀具号刀具名称主轴转速进给量背吃刀量备注象棋外轮廓加工腰鼓面度机夹刀象棋切断断面切断刀精铣端面端面机夹端铣刀刻字加工精铣表面中心钻二中国象棋加工过程机床开机及返回参考点数控机床的开机包括返回机床参考点回零操作，机床参考点是机床生产厂家出厂前在机床上设定的固定点基准点......”。

9、“.....是不允许随意改变的。每台机床可以有个参考点，也可以根据需要设置多个参考点。机床参考点是建立机床在坐标系的基准点，只有正确的返回机床的参考点才能建立起正确的工件坐标系。每次当机床通电或重新启动之后，都需重新返回参考点，这样就可使机床在加工过程中有个相对参考。返回参考点之前可选择手动将各轴往相应的负方向动段距离。回参时应先把机床反回参考点的灯点亮，对于数控车床则先回轴，对于加工中心则应先回轴。对刀操作车削部分车削对刀采用手动对刀进行操作，即运用试切法进行对刀。具体操作步骤如下先将加工所需刀具装在刀架上，选择机床的手动输入方式，输入相应的程序指令使主轴正转并且调取出所要对的刀具，然后试切端面，沿轴退出，在刀具几何偏置数据输入界面中在相应的位置输入，并摁测量键，即轴对刀结束。同样方法，沿轴方向车外圆并退出，然后将测量的数据输入刀具几何偏置数据输入界面中相应的位置，并摁测量键，即对刀完成。铣削部分铣削对刀采用光电对刀仪进行对刀，首先取出光电对刀仪将其装在主轴上，并以的顺序手动操作，以轴为例，将光电对刀仪下降至适当高度，然后用测头接触工件在轴方向的端面，指示灯亮时输入数据，即轴对刀完成......”。