1、“.....美国公司的注射模系统该系统包括三维几何形状描述软件，二维注射流动分析软件，三维有限元流动分析软件，冷却分析软件，标准模架美国标准选择软件等部分。美国和意大利的公司的专家系统，该系统包括材料选择注射工艺条件和模具费用优化注射流动分析型腔尺寸设计和模具传热分析等功能模块。德国研究所的系统，该系统具有注射模流动分析冷却分析和力学性能校核等功能，系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了些国外知名度较高的注塑模系统。同时，些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作。多年来，我国对注射模设计制造技术及其的开发应用十分重视，在八五期间，这方面安排了大型薄壁深腔注射模具制造技术多型腔小模数齿轮精密模具制造技术和实用技术在精密注射模制造中的应用等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家八五重点科技攻关项目塑料注射模集成系统研究。这些项目的成果对促进我国注射模技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模技术的发展和应用水平得到很快提高......”。

2、“.....就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模系统。该系统包括塑料制品三维形状输入流动模拟冷却分析型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。浙江大学基于工作站的系统开发出精密注射模系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始，对注射模进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模系统中，并于年开发出集成化注射模智能系统。现在在工作站平台上进步开发智能系统。北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模系统具有塑料产品线框造型曲面造型分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。合肥工业大学在注射模结构技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模系统和微机注塑模三维系统，取得了较好的成绩。系统在微机上采用三维实体模型实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾......”。

3、“.....进步采用参数化特征模型特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模三维参数化系统，在技术水平实用性与通用性方面都达到较高水平。研究内容本文将对鼠标上盖成型的几个关键问题鼠标制品外形的设计与建模最佳成型方法的选择，分析最佳成型工艺，模具设计并进行理论和试验研究。鼠标上盖制品外形设计本课题利用软件对鼠标上盖进行实体建模，的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算出实体的表面积体积重量惯性距重心等。使设计者很容易很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。最佳成型方法的选择比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制品的常用塑料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。分析最佳成型工艺鼠标上盖为薄壁制件，比表面积大，可能的工艺方案较多，工艺方案的优劣直接影响到产品质量生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下对塑件成型工艺性进行分析，对可能的工艺方定性好，温度差异引起的尺寸变化率小......”。

4、“.....高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。结语鼠标上盖是薄壳塑件且出于该产品产品外形美观，手感好的使用要求，零件的外形全部设计为为曲面，本研究采用三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。为获得高质量的产品，采用数值模拟与经验设计相结合的方法对鼠标上盖成型规律进行了探讨和研究，使整个模具的设计制造周期缩短，优化了模具的结构和工艺参数，大大减少了试模的次数，提高工作效率。利用软件，方便的观测到零件的凝固充模等过程，寻找出塑件可能出现的成型缺陷，从而在模具的工艺参数塑件的尺寸形状性能特点之间获得最佳的匹配。致谢在本论文的完成过程中，我的导师教授给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。他严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件......”。

5、“.....在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在孙老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向孙老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,参考文献中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，张正修模具产业的现状及发展对策五金科技，钟佩思,沈友徽,马静敏等模具先进制造技术发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，张克惠塑料材料学西北工业大学出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，林旭东，申开智，开鹏驹塑料模型腔成型尺寸优化设计塑料科技，赵从容电话机话筒座注射模设计模具制造，李德群，唐志玉中国模具设计大典第二卷轻工模具设计江西科学技术出版社，李倩，王松杰，申长雨等模具设计中收缩率的预测电加工与模具李红林精密注射模排气系统设计模具工业，许荔珉，李澍......”。

6、“.....工序余量大小不等，其公差也不相同。加工方案的具体分析加工方案利用数控车床进行加工毛坯钻孔粗车精车车大面端面和内孔车总高耳台端面车筋钻孔精车大面测平衡工序首先粗车大面和端面。以压盘筋的两侧为夹紧面，以压盘底平面为定位面。根据零件图样的尺寸选择刀具为车刀。大面厚度留余量，耳台尺寸厚度留余量，吃刀量不是很大，主轴转速选择，进给量选择。其次粗车精车内孔。选择内孔车刀，精车后达到图纸尺寸要求，并倒角。定位面夹紧面工序卡图浙江广厦建职业技术学院毕业设计说明书第页共页工序二再次装夹，以以内孔为撑紧面，以大面为定位面，车总高耳台端面。选择车刀，车总高留余量，耳台面尺寸留余量，车削后内凸台高留。主轴转速选择，进给量选择。撑紧面定位面工序卡二图工序三车筋，选择成型刀，主轴转速，车筋尺寸留余量，筋中距达到图纸尺寸要求，车筋圆弧保证要求尺寸，弧角度的粗糙度。定位面撑紧面工序三图浙江广厦建职业技术学院毕业设计说明书第页共页工序四选择台式钻床钻耳台孔，将工件放入钻模中定位夹紧，选择的钻头，保证形位公差......”。

7、“.....钻孔后在孔口去毛刺。台式钻床最大钻孔直径立柱直径主轴最大行程主轴中心至主柱母线距离主轴端至工作台面最大距离主轴端至底座台面最大距离主轴锥度主轴转速范围主轴转速级数工作台面尺寸底座尺寸总高电动机功率向向旋转工序四图工序五精车大面，用数控车床车削。用三爪卡盘装夹，以内孔为撑紧面，筋为定位面。选择车刀，主轴转速，进给量，卡爪跳动定位点高度差都，精车件加工合格，达到图纸要求。总结通过该离合器压盘数车加工工艺的编制，我学会了般零件的编制过程，工件装夹定位方式的确定，刀具的选择等知识内容。浙江广厦建职业技术学院毕业设计说明书第页共页结束语通过这次毕业设计，我学到了很多的知识。当我在不断的复习巩固中完成本设计，特别是理论与实际的结合，更让我感觉到了种知识的升华。让我更好的把书本的理论知识和实践操作相结合，在以后的生产工作中更灵活的运用。通过这次毕业设计，让我更系统更深入的学习汽车离合器压盘的加工工艺规程，在编制工艺过程中，对每道工序的理解也更透彻，每个工步及每个应注意事项的学习，都为我成为名合格的工艺编制人员积累经验。在这次的设计过程中，我掌握了个零件的加工工艺的编制及实行......”。

8、“.....这次做论文的经历也会使我终身受益，我感受到做论文是要真真正正用心去做的件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫论文了。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。浙江广厦建职业技术学院毕业设计说及角度尺，检测筋明书第页共页致谢本设计在盛秀兵老师的悉心指导和严格要求下完成,在设计期间，盛老师言传身教，令我从中学到了许多知识。盛老师学识渊博，思维开阔，使我受益匪浅。在三年的学习和生活期间，也始终感受着导师的精型显示软件以及翘曲分析模拟软件。美国公司的注射模系统该系统包括三维几何形状描述软件，二维注射流动分析软件，三维有限元流动分析软件，冷却分析软件，标准模架美国标准选择软件等部分。美国和意大利的公司的专家系统，该系统包括材料选择注射工艺条件和模具费用优化注射流动分析型腔尺寸设计和模具传热分析等功能模块。德国研究所的系统，该系统具有注射模流动分析冷却分析和力学性能校核等功能，系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始......”。

9、“.....同时，些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作。多年来，我国对注射模设计制造技术及其的开发应用十分重视，在八五期间，这方面安排了大型薄壁深腔注射模具制造技术多型腔小模数齿轮精密模具制造技术和实用技术在精密注射模制造中的应用等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家八五重点科技攻关项目塑料注射模集成系统研究。这些项目的成果对促进我国注射模技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模技术的发展和应用水平得到很快提高。我国在注射模技术研究与开发方面较具代表性的工作有华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模系统的单位之自年代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模系统。该系统包括塑料制品三维形状输入流动模拟冷却分析型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。浙江大学基于工作站的系统开发出精密注射模系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始......”。