1、“.....王国栋轧制力滤波与辊缝补偿的新方法材料与冶金学报张家冰,韩文秀四辊液压轧机系统重型机械马宁人工智能在轧机偏心和板形控制问题中的应用研究本钢资料徐致让轧钢机动压轴承油膜补偿与临界轧速分析润滑与密封王国栋,刘相华,王军生冷连轧厚度自动控制轧钢路甬祥液压气动技术手册机械工业出版社,陈章位,叶绍春热轧液压压下控制系统在线动态特性分析液压与气动张伟,张益群,高英杰板带轧机液压压下系统的建模与仿真液压与气动赵保全进口连铸连轧机液压系统的分析与改进液压与气动关景泰机电液控制技术上海同济大学出版社张伟,王益群,高英杰板带轧机液压压下系统的建模与仿真液压与气动罗祯伟韶钢中板轧机液压系统液压部分存在的问题及对策冶金设备本钢资料陈建华轧钢自动化系统高精度厚度计公式的工程研究轧钢陈先霖宽带钢热连轧机板形控制系统的开发钢铁杨景明冷带轧机控制系统关键技术研究孔祥东软件在轧机液压自动辊缝控制系统建模及仿真中的应用液压与气动王士刚液压系统可视化动态建模技术及其软件实现方法研究黄绍辉电动液压综合系统的仿真研究冶金自动化数字仿真研究中国机械工程,何玉彬,李新忠著神经网络控制技术及其应用科学出版社王国栋......”。
2、“.....陈长征,张省,周健男著基于神经网络的智能诊断冶金工业出版社作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文赵丽娟,才宏系统在四辊冷带轧机中的应用液压与气动才宏,赵丽娟冷带轧机液压压下系统的动特性分析辽宁工程技术大学学报增刊赵丽娟,才宏四机架冷连轧机液压压下系统建模分析机床与液压已有录用通知致谢本文的完成是在赵丽娟副教授的悉心指导和热情关怀下完成的,在此论文完成的过程中,自始至终都凝结着导师的巨大心血和精心培育。对赵老师所给我的关怀教诲和所付出的辛勤操劳表示最深切的谢意。赵老师治学严谨学识渊博严谨踏实的科学态度丝不苟的治学风格将使我生受益,赵老师追求真理勇于创新的精神,严于律已宽以待人的崇高风范,朴实无华平易近人的人格魅力,与无微不至感人至深的人文关怀是我生的榜样。在此论文完成之际,谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢,祝愿导师合家欢乐,生平安。同时,也将祝福送给每位帮助过我的师长。本文的完成是以东北大学和本钢冷轧厂的引进项目消化研究与技术服务项目为支持的......”。
3、“.....最后,谨以此文的完成表达对支持我数年来艰辛求学为之所累的亲人朋友的由衷感谢,刘春荣液压传动冶金工业出版社高英杰,赵静,孔祥东,王益群板带轧机液压系统的动态模拟中国机械工程杨景明,曹智文,冯雅丽,车海军冷轧机液压厚控系统的改进措施冶金自动化王贤琳四辊冷连轧机液压系统研究武钢技术黄志坚,滕召旗轧机液压故障动态仿真方法的探讨金晓则轧机液压控制系统开发宝钢技术张进之引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案冶金设备,,,,黄忠霖控制系统计算及仿真国防工业出版社美著现代控制工程电子工业出版社邹家祥,徐乐江冷连轧机系统振动控制冶金工业出版社张伟,王益群冷连轧机动态过程特性的建模与仿真工程设计学报王益群,张伟,高英杰等虚拟冷连轧机侧带钢张力的系统。年代,厚度控制系统大多是这类系统,而且是模拟线路。按轧机出口侧测厚仪测出的带钢实际偏差信号反馈控制,大偏差或被轧带钢厚度大于等于时,按偏差信号大小去移动压下位置,改变辊缝,以减小厚度偏差,即所谓粗调在小偏差或被轧带钢厚度小于时,则调节轧机入口侧带钢张力,进步减小厚度偏差,即所谓精调......”。
4、“.....因电动压下响应慢及非线性等缺点,逐渐被液压压下机构代替。随着轧制速度和自动化程度的提高,为了更有效地控制带钢纵向厚度精度,提高成品带钢质量,液压压下已成为压下系统的发展方向。其主要优点惯性小反应快截止频率高,系统对外来干扰跟随性好,调节精度高。对轧辊偏心引起的辊缝发生高频周期变化的干扰能进行有效清除。可实现轧机刚度系数调节,可依据不同的轧制条件选择不同的刚度系数获得更高的成品质量。采用前馈控制和测厚仪信号反馈控制轧机压下或轧机入口侧带钢张力的系统。将上述系统数字化,并增加前馈控制回路就构成这类系统。前馈控制是当轧机入口侧有厚度偏差的带钢进入轧辊时,立即调节被控机架压下位置,将入口带钢厚度偏差消除的种控制策略。方法是将轧机入口侧测厚仪至轧辊中心的距离分成若干整数段,把经过入口侧测厚仪的每段带钢厚度顺序存入移位寄存器中,寄存器按方式工作,当寄存器输出的带钢段进入轧辊时,系统按该段厚度偏差值调整压下,以消除进入轧机的带钢厚度偏差。这种控制方式消除了带坯纵向厚度不均或硬度波动产生的厚差较大的缺点。但其余的缺点仍然存在。采用前馈控制压力反馈控制和监控的系统......”。
5、“.....利用现代控制理论电子技术与计算机技术新成就,对上述类系统进步加以改造,其主要特点是使用轧机弹跳方程计算轧后带钢厚度作为实测厚度,与设定厚度或锁定厚度相减,其差为检测的厚度偏差值,经过转换后用于压下调节。这样就不存在轧辊中心到测厚仪的传输滞后时间了,从而提高了系统性能,获得普遍应用。即或。再加上监控控制,消除了低频干扰如轧辊磨损轧辊热膨胀等因素的影响。数字化或计算机控制,加上些新的控制算法,使这类系统性能获得进步的提高,例如成品厚度为的汽车板,其厚度偏差范围为,可称之为毫米级厚度偏差。如欲进步把带钢厚度偏差减小到几个,用这类系统是做不到的,因为计算带钢厚度是建立在各种补偿基础上按轧制压力计算的,要精确计算所用补偿参数很难,甚至不可能。确定在各种轧钢状态下所需各变量的补偿量是件复杂的事情,通常要用复杂的数学模型计算,或用事先存入计算机里的表格数据图形曲线表格化,精度不可能高,这是影响,辊缝将随着来料热轧钢板的厚度波动及其它的干扰而波动,来料厚度的波动近似于正弦波形,而辊缝的控制值是固定值,要想了解控制系统的在线消差情况,就必须对其进行正弦跟踪性能研究......”。
6、“.....自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题,是种柔性的高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是种典型的机电体化产品。按照零件加工的技术要求和工艺要求,编写零件的加工程序,然后将加工程序输入到数控装置,通过数控装置控制机床的主轴运动进给运动更换刀具,以及工件的夹紧与松开,冷却润滑泵的开与关,使刀具工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作,从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体四个部分组成,如下图所示。数控机床的加工过程辅助控制加工信息控制介质以指令的形式记载各种加工信息,如零件加工的工艺过程工艺参数和刀具运动等,将这些信息输入到数控装置,控制数控机床对零件切削加工。数控装置数控装置是数控机床的核心,其功能是接受输入的加工信息,经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码运算和逻辑处理,向伺服系统发出相应的脉冲,并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。伺服系统辅助控制伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成,通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成......”。
7、“.....数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行部件都配备套伺服系统,有的伺服系统还有位置测量装置,直接或间接测量执行部件的实际位移量,并反馈给数控装置,对加工的误差进行补偿。机床本体数控机床的本体与普通机床基本类似,不同之处是数控机床结的台阶圆柱,不易进行次性加工,所以先加工轮廓下表面两个圆柱再对上表面轮廓进行铣削。零件技术要求分析零件精度要求从零件图纸上看,工件的尺寸要求并不大,表面粗糙度也不高,但工件使用有定的要求,故在加工时应相应提高点。的圆与走针表面有垂直度要求,而且在该表面上钻两个的通孔,在加工时有点困难。零件的热处理要求加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为,还需要振动研磨,可以看出对零件的工作环境要求较高,工件要求强度好。从生产条件分析看,生产设备生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备,按大批量生产方式。生产纲领为个批,生产周期为两周包括热处理。数控加工与普通加工相比具有的优点是工序高度集中......”。
8、“.....可减少工件的装夹次数,提高劳动生产率,降低工件在装夹中的累积误差。设计任务分析第周针对课题,收集资料,了解织机导板零件功能及工作场合,熟悉产品图纸及相关技术要求并完成开题报告第二周进行织机导板零件数控加工工艺设计,并填写数控工艺卡片第三周编制织机导板零件数控加工程序第四周用仿真软件调试数控加工程序,并学习相关知识第五周编制导板类零件计算机辅助工艺设计构架第六周设计织机导板零件数控加工夹具,绘制并完成夹具装配图第七周绘制夹具零件图,整理设计说明书第八周毕业设计答辩。二工艺规程设计说明制订工弦,王国栋轧制力滤波与辊缝补偿的新方法材料与冶金学报张家冰,韩文秀四辊液压轧机系统重型机械马宁人工智能在轧机偏心和板形控制问题中的应用研究本钢资料徐致让轧钢机动压轴承油膜补偿与临界轧速分析润滑与密封王国栋,刘相华,王军生冷连轧厚度自动控制轧钢路甬祥液压气动技术手册机械工业出版社,陈章位,叶绍春热轧液压压下控制系统在线动态特性分析液压与气动张伟,张益群,高英杰板带轧机液压压下系统的建模与仿真液压与气动赵保全进口连铸连轧机液压系统的分析与改进液压与气动关景泰机电液控制技术上海同济大学出版社张伟......”。
9、“.....高英杰板带轧机液压压下系统的建模与仿真液压与气动罗祯伟韶钢中板轧机液压系统液压部分存在的问题及对策冶金设备本钢资料陈建华轧钢自动化系统高精度厚度计公式的工程研究轧钢陈先霖宽带钢热连轧机板形控制系统的开发钢铁杨景明冷带轧机控制系统关键技术研究孔祥东软件在轧机液压自动辊缝控制系统建模及仿真中的应用液压与气动王士刚液压系统可视化动态建模技术及其软件实现方法研究黄绍辉电动液压综合系统的仿真研究冶金自动化数字仿真研究中国机械工程,何玉彬,李新忠著神经网络控制技术及其应用科学出版社王国栋,刘相华等著金属轧制过程人工智能优化冶金工业出版社刘金琨先进控制及其仿真电子工业出版社丛爽面向工具箱的神经网络理论与应用中国科学技术大学出版社虞和济,陈长征,张省,周健男著基于神经网络的智能诊断冶金工业出版社作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文赵丽娟,才宏系统在四辊冷带轧机中的应用液压与气动才宏,赵丽娟冷带轧机液压压下系统的动特性分析辽宁工程技术大学学报增刊赵丽娟,才宏四机架冷连轧机液压压下系统建模分析机床与液压已有录用通知致谢本文的完成是在赵丽娟副教授的悉心指导和热情关怀下完成的,在此论文完成的过程中......”。
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