1、“.....此工序采用硬质合金面铣刀，查表得齿数为所以进给量铣削速度按工艺手册表，铣削速度的计算公式其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时查工艺手册表，切削工时计算公式其中取所以工序检查最后，将以上各工序切削用量额定工时的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。三专用夹具设计机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争......”。

2、“.....多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度......”。

3、“.....例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本......”。

4、“.....它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。机床夹具的定位及夹紧，概述在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。夹具体夹具体是夹具的基本骨架......”。

5、“.....有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。④分析对夹紧最不利的瞬时状态......”。

6、“.....由于振动筛工作时轴承承受的压力很大,所以往往出现轴承发热,甚至有时滚珠与滚柱发生破裂的现象,轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确,油量不当,轴承内有灰尘或是安装得不正确等原因引起的。因此,在运转过程中,应对轴承加强维护保养工作。当筛机工作时,应注意不正常的声音。当弹簧损坏螺栓松动轴承损坏以及筛网拉得不够紧时,都会发生杂音,必须找出原因饿消除不正常的响声。若要停止据不同用途研制出各种不同型式的筛机。只有这样中国的筛分技术才能跟住世界潮流，才能为中国工业的未来再多做些贡献，它的发展不仅仅代表着中国矿山机械的发展，它还代表着中国国力的增强，标志着个国家的基础工业的实力和工业科技水平。本设计通过对沙石振动筛的各部分装置经过细心的选择与论证，已经完成了设计的要求，满足设计要求的各项指标，实现了开题前的设想，设计基本成功参考文献刘树英，韩清凯，闻邦椿新型振动破碎机非线性动力学分析振动与冲击，刘树英动破碎机的发展与应用振动利用与控制工程的若干理论及应用长春吉林科学技术出版社，李以农，刘树英，闻邦椿惯性振动圆锥破碎机新工艺及动力分析矿山机械......”。

7、“.....彭运军译圆锥破碎机选矿机械，张国柱编译惯性圆锥破碎机结构探讨矿山机械赵国珍等钻井振动筛的工作原理与测试技术北京石油工业出版社，吴佳常机械制造工艺学北京中国标准出版社，,，镇江农业机械学院农业机械制造工艺学北京中国农业机械出版社，闻邦椿振动给料机，振动输送机与振动筛的设计北京化学工业出版社，李留全型惯性圆锥破碎机用于金刚石矿物处理矿山机械，闻邦椿,刘树英振动机械的理论与动态设计方法北京机械工业出版社，柳连舜,霍光庶译铝生产机械化北京中国有色金属工业公司轻金属编辑部,任德树粉碎筛分原理与设备北京冶金工业出版社，陈懋圻机械制造工艺学沈阳辽宁科学技术出版社，致谢本课题沙石振动筛的设计，经过三个多月的时间，终于顺利完成了。课题的顺利进行，首先得益于指导教师崔清亮老师，他在我毕业设计的过程中给筛机,必须先停止给料,待物料全部筛完后方可停止电机。筛机的给料应该是沿筛网的整个宽度均匀而连续地运行,被筛物料不均匀地分布在筛面上时,如物料偏向筛面边,就必须调整筛面的侧向水平度,并调整吊杆。检修周期以及大小修日检按日常维护，保养的要求进行月检原则上每隔个月，除了日检外......”。

8、“.....筛板是否有破损情况，发现问题及时处理。基础。导师的平易近人给我留下了深刻的印象。再此，谨向尊敬的导师致以衷心的感谢。，同时须考虑机器能耐久的工作，并有较高的产量和工作质量。采用物料作抛掷运动状态进行设计，此种运动形式有如下优点可防止筛孔的堵塞，并能获得较好的筛分效率和生产率而且由于物料和工作面接触时间短大部分离开工作面，所以工作面的磨损小，并能获得较高的输送速度，而且运用此种运动形式可使上下层物料得到翻动，使细粒物的透筛机会增多，从而提高工作效率。在中速抛掷运动状态下，振动机有较高的计④切削工时其中取所以工序Ⅷ锪平进给量查工艺手册表粗铣每齿进给量为取,此工序采用硬质合金面铣刀，查表得齿数为所以进给量铣削速度按工艺手册表，铣削速度的计算公式其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时查工艺手册表，切削工时计算公式其中取所以工序检查最后，将以上各工序切削用量额定工时的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。三专用夹具设计机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低......”。

9、“.....而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述......”。