1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此主要通过改变后梁高度来改变经位置线，适应品种的要求。该产品是全棉织物，般后梁相对位置要适中，使得经纱排列均匀，防止布面出现方眼筘路等。该品种的后梁对于胸梁的高度取。后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大，有利于打紧纬纱，形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量，但是若后梁位置越高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。停经架的高度位置是确定后梁位置后，经纱综平时与搁纱棒相切。前后位置依织物品种而定，高紧度强打纬的向机前前移，细支低强的稀纬应向后移。开口时间的迟早决定了打纬时张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的差异程度。七后整理工艺工艺流程烧毛退浆丝光定型预缩。烧毛目的织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁美观。设备气体烧毛机工艺流程进布刷毛烧毛灭火落布参数车速火焰温度油量格退浆目的利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在排花时要细心仔细,如果出错就会直接影响穿综,从而影响织造生产最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要控制好织造时的各项工艺包括后整理的等等处理。完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容虽然以前在学校老师也教过我们对些简单的参数设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次，在工艺计算是掌握了些计算方法以及各种数据来源最后，我在做此设计时并对个工序进行了跟踪调查，了解了各工序的质量控制等总之，通过这次设计使我体会到了专业知识的重要性，以及学好门技术的重要性。参考文献⒈翁越飞提花织物等设计与工艺北京中国纺织出版社，⒉蔡陛霞主编荆妙修订主编织物组织与结构第三版中国纺织出版社，年月⒊夏建明染整工艺学中国纺织出版社，⒋高卫东现代织造工艺与设备中国纺织出版社,年⒌邹清云，王素玲纯棉色织提花织物染整工艺实践第卷第期目的在浓碱的作用下，使织物产生丝般的光泽......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....将其门幅波检测作为常规无损检测方法的补充，它适用于检测增强塑料陶瓷树脂玻璃橡胶木材以及各种复合材料等，也适用于检测各种胶接结构和蜂窝结构件中的分层脱粘金属加工工件表面粗糙度裂纹等。随着很多无损检测工程师及技术人员对微波检测能力及局限性的精通，微波检测的使用必将不断增加，微波检测技术有着广阔的发展前景。参考文献刘贵民马丽丽无损检测技术北京国防工业出版社周在杞周克印微波检测技术北京化学工业出版社，沈玉娣曹军义现代无损检测技术西安，西安交通大学理论不仅可以从理论上解决管道内表壁上缺色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。染色准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。要求筒子卷绕稳固，成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为。上浆率过高，浪费浆料增加成本......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降,减震,并同时运行速度可达到。特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。采用光电双探纬器，既能探测缺纬松纬又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点。采用定位停车，定位开车及刹车角的有效控制，并有梭倒转等功能，有效的防止了开关车的稀密路疵点。使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。国产剑杆织机机械结构比较简单，这种织机着眼于获得精确的高速运行状态，所以运行可靠，产品质量高。主要工艺参数后梁高度停经架综框高度绞边切断时间送纬剑与第轨道片的距离接纬剑与第轨道片的距离进剑时间度交接剑时间度设备工艺参数说明经位置线的配置是否合理......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....要计算弯矩必须知道附件的重及重心。机械式转速表传动装置所有重庆康胆斯船用柴油机都可用电磁传感器驱动式转速表或机械式转速表驱动装置。如果用电磁传感器转速表，则机械式转速表传动装置便可装在燃油泵上，可用于同步器或机械式转速表。排所系统船用安装要求必须在干式排气系统上装有隔热装置或者热防护装置。干式排气管道不能装在可燃材料附近。当根据重庆康明斯公司推荐的方法检查时，排气背压不得超过汞柱或水柱。由于重量惯性部件的相对运动以及由热膨胀引起的尺寸变化等原因，排气系统的部件不应对排气歧管或增压器产生过大的应力。不管是喷雾下雨清洗还是其它方而来的水，排气系统必须能自动地防止这些水进入柴油机或增压器。排气应加以驱散，以便不会影响空气滤清器的功能柴油机的外部环境或者不危害船员和乘客。船用安装建议排气系统的目的是以最小的阻力把柴油机排出的废气排放到大气中。船用机有干式和湿式两种排气系统。干式排气系统干式排气系统用钢或铁管制作排气管，用不锈钢制作可伸缩部件以及用钢制作消声器。由于高的排气温度以及金属部件的热传导，除非采取定的预防措施，否则它们是很危险的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为了避免由于接触热表面而造成人身伤害，维持低的机舱温度以及防止船只失火的可能性，应在干式排气系统的所有部件上装上隔热装置或热置或热防护装置。隔热装置应确保排气系统各部件的温度低于。干式排气管不能装在可燃材料附近。由于干式排气系统的温度高，干式排气管道不能装在可燃材料附近。重庆康明斯公司建议，已包好的排气管距任何可燃材料的距离的至少要有。当采用重庆康明斯公司推荐的方法检查时，排气背压不能超过汞柱或水柱。排气系统中的任何弯曲部分应尽可能平滑。锐角或斜接口弯曲会极大地引起排气背压的增加。对各种型号和功率的柴油机而言，下表所列数值是干式排气管最小直径。根据管路走向的复杂性以及系统内使用的消声器，实际的排气管直径会有所变化。为了决定使用在特定系统上的管道直径数值，重庆康明斯公司开发了个能计算满足特定系统要求的排气管道直径程序。当地的重庆康明斯公司经销商会帮助你确定用在你的特定系统上的排气管直径。柴油机型号干式排气管最小直径,仅指机,仅指机,仅指机,仅指机,仅指机由于重量惯性部件的相对运动以及由热膨胀引起的尺寸变化等原因......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....装在柴油机上的排气部件是设计用作支撑管道的较短部分，并不是主要的排气系统部件或管道。下表所列数值是增压或非增压柴油机上允许的最大弯矩，表中同时列出了不需要加支撑条件下能安装的最大排气管长度。柴油机部件最大弯距最大弯距不加支撑时能安装的最大排气管长度排气歧管法兰增压器法兰增压器法兰带排气管支撑弯头在距离柴渍机排气出口米的范围内安装个可伸缩的排气管接头，其长度至少应有。所设计的干式排气系统应能适应管道的热膨胀而不对排气系统部件或柴油机部件产管来阻止水分通过排气系统进入柴油机。所有的排气响很大，因此主要通过改变后梁高度来改变经位置线，适应品种的要求。该产品是全棉织物，般后梁相对位置要适中，使得经纱排列均匀，防止布面出现方眼筘路等。该品种的后梁对于胸梁的高度取。后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大，有利于打紧纬纱，形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量，但是若后梁位置越高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。停经架的高度位置是确定后梁位置后，经纱综平时与搁纱棒相切。前后位置依织物品种而定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....细支低强的稀纬应向后移。开口时间的迟早决定了打纬时张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的差异程度。七后整理工艺工艺流程烧毛退浆丝光定型预缩。烧毛目的织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁美观。设备气体烧毛机工艺流程进布刷毛烧毛灭火落布参数车速火焰温度油量格退浆目的利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便。工艺流程进布轧渗透剂轧淀粉酶堆置水洗烘干落布设备退浆机工艺参数渗透剂浓度温度淀粉酶浓度温度堆置时间保温保湿冷水洗道热水洗冷水洗车速丝光最高,在排花时要细心仔细,如果出错就会直接影响穿综,从而影响织造生产最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要控制好织造时的各项工艺包括后整理的等等处理。完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容虽然以前在学校老师也教过我们对些简单的参数设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次......”。