1、“.....是通过秸秆还田机直接还 田。这种方式虽然比较快捷，但是法”。日本琉球大学比嘉照夫教授发明， 采用多种有益生物工程菌处理秸秆和饲料，在粪便除臭在 畜禽生长和防病方面有相当效果，但其成本较高。 鉴于上述情况，当前我国的秸秆实际转化利用率还很低， 秸 羊等反刍动物。 第四种秸秆微贮法。新疆农科院采用复合活杆菌厌氧发酵 处理，有效改善秸秆适口性，提高采食量和改善动物肠胃的微 生态平衡，但生产周期较长，且只能用于反刍动物。第五种“处理产的饲料常称为氨化饲料。 它主要以尿素作为非蛋白质态氮源补充，用来合成新的菌体蛋 白，但它对于纤维素半纤维素和木质素的酵解作用比较少， 饲料的活化远远不够，消化能及总能均不高，般只能喂养牛值定，又需激活剂，才可制 出有定营养价值的秸秆饲料。可在定程度上提高饲料适口 性，但无法分解粗纤维，难以改变秸秆的化学组成，氨基酸和 蛋白质含量均不够高。 第三种为通常称的氨化法，生中，蛋白质凝固不易分解，难以被非反刍动物消化吸收......”。

2、“.....能源上是不太划算的。 第二种自然发酵处理法。是利用秸秆本身所带微生物发酵， 在发酵过程中，温度湿度磨机磨成粉， 用盐酸将物料拌湿，使秸秆的粗纤维酸解，装入转化室， 通入蒸汽升温至，取出后用等当量烧碱中和，这 种方法生产工艺复杂，腐蚀和污染严重，并且在高温酸解过程 中磨机磨成粉， 用盐酸将物料拌湿，使秸秆的粗纤维酸解，装入转化室， 通入蒸汽升温至，取出后用等当量烧碱中和，这 种方法生产工艺复杂，腐蚀和污染严重，并且在高温酸解过程 中，蛋白质凝固不易分解，难以被非反刍动物消化吸收，有的 要求在左右的转化室内进行转化，能源上是不太划算的。 第二种自然发酵处理法。是利用秸秆本身所带微生物发酵， 在发酵过程中，温度湿度值定，又需激活剂，才可制 出有定营养价值的秸秆饲料。可在定程度上提高饲料适口 性，但无法分解粗纤维，难以改变秸秆的化学组伺服的工作情况，维修时利用不同规格的轴在机床侧进行互换实验，发现换上的同样出现发热现象......”。

3、“.....从而排除了伺服本身原因。为了确认驱动器的工作情况，维修时在驱动器侧，对轴的驱动器进行互换实验，即将轴驱动器与轴伺服链接，轴驱动器与轴连接。经实验发现故障转移到轴，轴工作恢复正常根据以上实验，乐意确认以下几点.机床机械传动系统正常，制动器工作良好.数控系统工作正常，因为当轴驱动器带动轴时，机床无报警.轴伺服工作正常，因为将它在机床侧与轴互换后，工作正常.轴驱动器工作正常，因为通过轴驱动器在电柜侧互换，控制轴后，同样发生故障。综合以上判断，可以确认故障是由于轴伺服的电缆连接引起的。仔细检查伺服的电缆连接，发现该机床在出厂时电枢线连接错误，即驱动器的端子未与插头的连接端对应，相序存在错误，重新连接后，故障消失，轴可以正常工作。四台配套系统的加工中心，轴在静止时机床工作正常，无报警但在轴运动过程中，出现振动，伴有噪声。分析与处理过程由于机床在轴静止时机床工作正常，无报警，初步判定数控系统与驱动器无故障。考虑到轴运动时定位正确，因此，进步判定系统位置环工作正常。检查轴的振动情况......”。

4、“.....运动速度快振动频率较高，运动速度慢则振动频率低，初步认为故障与速度反馈环节有关。分析引起以上故障可能的原因有.测速发电机不良.测速发电机连接不良.直流伺服电动机不良。维修时首先检查轴伺服电动机的测速发电机连接，未发现不良。检查轴伺服电动机与内装式测速发电机，发现换向器表面积有较多的碳粉，用压缩空气进行清理后，故障未消除。进步利用数字万用表，测量测速发电机换向片之间的电阻值，经比较后发现，有对极片间的电阻值比其他各对极片间的电阻值大了很多，说明测速发电机绕组内部存在断路现象。更换新的测速发电机后，机床恢复正常。转贴于转贴于中国论文下载中心结论进给部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由联轴器减速机构滚珠丝杠螺母副等组成。进给部件的精度热变性的对加工质量有直接的影响，特别是数控机床在加工过程中不进行人工调整，这些影响就更为严重。所以，数控机床进给部件及其维护维修在数控机床的维护维修中显得尤为重要。致谢本设计在张老师的悉心指导和严格要求下业已完成......”。

5、“.....伺服系统对伺服电机的要求从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如.或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。般直流伺服电机要求在数分钟内过载倍而不损坏。为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。电机应具有耐受以上的角加速度的能力，才能保证电机可在.以内从静止启动到额定转速。电机应能随频繁启动制动和反转。随着微电子技术计算机技术和伺服控制技术的发展，数控机床的伺服系统已开始采用高速高精度的全数字伺服系统。使伺服控制技术从模拟方式混合方式走向全数字方式。由位置速度和电流构成的三环反馈全部数字化软件处理数字，使用灵活，柔性好。数字伺服系统采用了许多新的控制技术和改进伺服性能的措施，使控制精度和品质大大提高......”。

6、“.....这也是数控车床区别于普通车床的个特殊部分。数控车床的伺服系统般由驱动控制单元驱动元件机械传动部件执行件和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统。机械传动部件和执行元件组成机械传动系统。检测元件与反馈电路组成检测系统。进给伺服系统按其控制方式不同可分为开环系统和闭环系统。闭环控制方式通常是具有位置反馈的伺服系统。根据位置检测装置所在位置的不同，闭环系统又分为半闭环系统和全闭环系统。半闭环系统具有将位置检测装置装在丝杠端头和装在电机轴端两种类型。前者把丝杠包括在位置环内，后者则完全置机械传动部件于位置环之外。全闭环系统的位置检测装置安装在工作台上，机械传动部件整个被包括在位置环之内。开环系统的定位精度比闭环系统低，但它结构简单工作可靠造价低廉。由于影响定位精度的机械传动装置的磨损惯性及间隙的存在，故开环系统的精度和快速性较差。全闭环系统控制精度高快速性能好，但由于机械传动部件在控制环内，所以系统的动态性能不仅取决于驱动装置的结构和参数......”。

7、“.....故必须对机电部件的结构参数进行综合考虑才能满足系统的要求。因此全闭环系统对机床的要求比较高，且造价也较昂贵。闭环系统中采用的位置检测装置有脉冲编码器旋转变压器感应同步器磁尺光栅尺和激光干涉仪等。数控车床的进给伺服系统中常用的驱动装置是五台配套系统的加工中心，进给加工过程中，发现轴有振动现象。为了判定故障原因，将机床操作方式置于手动方式，用手摇脉冲发生器控制轴进给，发现轴仍有振动现象。在此方式下，通过较长时间的移动后，轴速度单元上报警灯亮。证明轴伺服驱动器发生了过电流报警，根据以上现象，分析可能的原因如下.电动机负载过重.机械传动系统不良.位置环增益过高.伺服电动机不良，等等。维修时通过互换法，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下轴电动机，经检查发现个电刷中有个的弹簧己经烧断，造成了电枢电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，故而引起轴的振动与过电流。更换电动机轴承与电刷后，机床恢复正常......”。

8、“.....轴在运动时速度不稳.由运动到停止的过程中，在停止位置出现较大幅度的振荡，有时不能完成定位，必须关机后，才能重新工作。分析与处理过程仔细观察机床的振动情况，发现，轴振荡频率较低，且无异常声。从振荡现象上看，故障现象与闭环系统参数设定有关，如系统增益设定过高积分时间常数设定过大等。检查系统的参数设定伺服驱动器的增益积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全致，因此可以初步判断，轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进步验证，维修时在记录了原调整值的前提下，将以上参数进行了重新调节与试验，发现故障依然存在，证明了判断的正确性。在以上基础上，将参数与调整值重新回到原设定后，对伺服电动机与测量系统进行了检查。首先清理了测速发电机和伺服电动机的换向器表面，并用数字表检查测速发电机绕组情况。检查发现，该伺服电动机的测速发电机转子与电动机轴之间的连接存在松动，粘接部分已经脱开经重新连接后，开机试验，故障现象消失，机床恢复正常工作。三台数控铣床，采用系列三轴体型伺服驱动器，开机后......”。

9、“.....但是手动移动轴，发现在较小范围内，轴可以运动，但继续移动轴，系统出现伺服报警。分析和处理过程根据故障现象，检查机床实际工作情况，发现开机后轴可以少量运动，不久温度迅速上升，表面发烫。分析引起以上故障的原因，可能是机床电气控制系统故障或机械传动系统不良。为确定故障部位，考虑到本机床采用半闭环结构，维修时首先松开伺服与丝杠的连接，并再次开机实验，发现故障现象不变，故确认报警是由于电气控制系统不良引起。由于机床轴，无不凝聚着张老师的心血和汗水，在三年的专科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向张老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向烟台工程职业技术学院，数控技术系的全体老师表示由衷的谢意。感谢他们三年来的辛勤栽培。参考文献刘文波，段智敏......”。