1、“.....在表面分布不均匀，在距表面处达到最大值，并且主要以的氧化物形式存在。在该合金表面形成了的氧化物和的氧化物及共析化合物的复合保护膜。该膜分布均匀致密与基体结合良好。及化台物的复合保护膜的存在对该铜合金的阳极过程和阴极过程都有抑制作用。提高了该合金的耐蚀性，而且它们的协同作用，降低了氧化层的孔隙度，避免了局部酸性区域的形成而导致的局部腐蚀，并且它能有效地降低海水中等对铜合金的渗透性，并阻止了的扩散而极大地增强了膜层的耐蚀性。研究方法实验仪器与试剂器材高精度电子秤扫描电镜不同型号的砂纸吹风机搅拌器钻孔器水浴锅。药品溶液，去离子水，水六次甲基四胺。浸泡腐蚀实验试样制备将实验室内的按照需要的尺寸切割成定尺寸的试样，将钢板按照需要的尺寸切割成定尺寸的试样。对试样表面进行前清理，用砂纸依次打磨。除去试片表明铁锈及氧化膜，使试样露出金属光泽，打磨过后再用去离子水清洗。清洗后用吹风机烘干，然后用钻孔机进行打孔，并在每个试样上打上数字以方便实验数据的记录。配制模拟海水溶液首先算出需配模拟海水的体积，再算出的重量，并做好记录。用高精度电子秤称量质量。将称量好的倒入量筒内，并加入去离子水......”。

2、“.....并用玻璃棒不断搅拌，直至形成均以稳定的溶液。实验步骤将和试样分别固定在不同温度和不同转速的模拟海水溶液中。试样在烧杯中腐蚀周后取出，观察腐蚀形貌并用除锈液水六次甲基四胺超声清洗试样，称量后计算腐蚀失重，计算年平均腐蚀速率。公式为其中钢材的年腐蚀速度，被腐蚀钢材的密度，试件的表面积腐蚀失重腐蚀的时间，。实验结果与分析的腐蚀研究试样腐蚀前后形貌观察试样在模拟海水中的浸泡腐蚀前后形貌观察金属试样经过周的腐蚀，在形貌上发生明显变化。图为浸泡实验前试样的形貌，图为浸泡周后不同温度和不同转速的试样的形貌，图为浸泡周除锈后不同温度的和不同转速的试样的形貌。图浸泡实验前试样的形貌图浸泡周后不同条件的试样的形貌温度搅拌速度图浸泡周除锈后不同条件的试样的形貌温度搅拌速度通过对比图可以看出在浸泡实验前试样表面充满金属光泽，表面也没有发生腐蚀和蚀坑。但经过周的浸泡腐蚀试样表面不仅锈迹斑斑，失去了金属光泽，而且在表面还有大量的腐蚀产物。通过观察腐蚀前后的形貌说明在模拟海水中均发生明显腐蚀，而且不同温度和不同转速对在模拟海水中的试样影响不同，导致腐蚀形貌也不同......”。

3、“.....本实验选用扫描电镜对试样进行微观形貌的观察，如图为在扫描电镜下倍倍倍的显微组织。通过观察可以看出腐蚀后的金属组织呈团絮状而且腐蚀分布在金属的整个表面，没有出现明显的点蚀现象，从而使金属整体减薄，说明模拟海水中的金属表面形貌受温度影响。通过能谱分析可以很明显的看出锈层的主要化学成分为，如图所示，同时也能推断出表面锈层的主要腐蚀产物为氧化铁，其中的质量分数为，的质量分数为，的质量分数为。图在扫描电镜下的微观形貌图浸泡周后锈层上点的能谱分析图试样实验数据实验前通过游标卡尺读出每块试样的尺寸，用高精度电子秤称量每块试样的质量。试验后将试样表面的腐蚀产物清除后，再称量每块试样的质量，这样利用失重法计算腐蚀速率。最后得出了实验前后不同尺寸的试样在不同条件下的年腐蚀速率如表。表不同条件的试样失重及年腐蚀速率长宽高腐蚀前质量腐蚀后质量失重温度转速年腐蚀速率﹒温度和转速对试样腐蚀速率的影响图在七天内的温度变化温度时间温度在模拟海水环境中进行浸泡试验，连续七天的平均温度分别为其变化如图所示，通过温度的变化来研究温度对海水腐蚀行为的影响......”。

4、“.....为了更好地反映温度和年腐蚀速率的关系如图。可以看出在出现了个最大值，因此对其重复了组实验，浸泡后的实验数据仍然相近，因此说明实验没有出现。翻阅相关书籍，发现光照对腐蚀过程也有定的影响，光能加速氧的还原反应。而在时，试样的面白天正对着阳光，光照会促进铁金属表面氧的还原反应，也就是促进腐蚀原电池的阴极反应，从而加速试样的腐蚀速率。同时受温度影响也促进了试样电化学腐蚀行为。材料在海水中的腐蚀过程可有下面反应表示阳极阴极由于铁在模拟海水中会形成腐蚀电池，而铁作为电池的阳极会发生氧化反应，当温度升高扩散加快，电导率增大会加速阳极的氧化反应，从而使金属被溶解。因此时的年腐蚀速率为最大。总体来说试样的年腐蚀速率随模拟海水温度增高而增高。表静态模拟海水中试样不同温度下的年腐蚀速率温度年腐蚀速率﹒图静态模拟海水中温度对试样年腐蚀速率的影响实验得出了试样在不同温度下的年腐蚀速率。设年腐蚀率与反应常数成正比关系，即按方程，温度与反应常数的影响可以表示为㏑年腐蚀速率影响年腐蚀速率转速和腐蚀的对比分析温度表是静态模拟海水中和在不同温度的年腐蚀速率，为了更好地反映温度和年腐蚀速率的关系如图......”。

5、“.....两种材质的年腐蚀速率也增高，很明显看出随温度升高的较快，且在点出现了最大值，而缓步上升。说明相同温度下，的年腐蚀速率大于的年腐蚀速率。表静态模拟海水中和不同温度下的年腐蚀速率温度年腐蚀速率﹒年腐蚀速率﹒图静态模拟海水中温度对腐蚀速率的影响年腐蚀速率温度转速表不同转速的模拟海水中和在相同温度下的年腐蚀速率。为了更好地反映转速和年腐蚀速率的关系如图，可以看出随模拟海水转速的增高，两种材料的年腐蚀速率也增高。很明显看出随转速升高的较快，而缓步上升。说明相同转速下的年腐蚀速率大于的年腐蚀速率。表不同转速的模拟海水中和在相同温度下的年腐蚀速率转速年腐蚀速率﹒年腐蚀速率﹒图模拟海水中转速对和年腐蚀速率影响年腐蚀速率转速结论通过浸泡试验说明和试样在模拟海水中的腐蚀速率受温度和转速的影响，并且温度和转速的增加均能加快试样的腐蚀速率。腐蚀微观形貌和能谱分析表明试样表面发生了全面腐蚀，试样的表面发生了点蚀，腐蚀产物层主要含有三种元素。浸泡腐蚀数据表明相同温度和搅拌速度的模拟海水中，试样的年腐蚀速率基本上都大于试样的年腐蚀速率。致谢随着这篇本科毕业论文的最后落笔......”。

6、“.....材料为号钢，故为，为安全系数，般取，取。将上述值代入，式成立，所以强度满足要求。稳定性验算当活塞杆直径与液压缸安装长度之比为以上时，活塞杆容易出现不稳定状态，产生纵向弯曲破坏，这时需要进行受压稳定性计算。计算时吧液压缸整体看成个和活塞杆截面相等的杆件，采用欧拉公式计算出临界压缩载荷，再带入压杆稳定公式进行计算。欧拉公式式中材料的弹性模数，对钢而言，。活塞杆截面惯性矩，。液压缸安装长度，由文献可知，此处选择为液压缸长度米。长度折算系数，由文献可知，。计算可得。压杆稳定公式为式中安全系数，般取。将带入上式，所得结果与式不符合。参见表，重新选择活塞杆直径。将上述值代入式进行强度验算，式成立，即满足强度要求。所得。将上述数值再次代入式，进行稳定性验算，计算可知，所得结果与式相符合，可以确定尺寸为缸筒壁厚及外径计算液压缸壁厚和外径由强度条件确定缸筒壁厚的确定缸筒分为种，当缸筒内径和壁厚的比值时，称为薄壁缸筒，反之称为厚壁缸筒。对薄壁缸筒式中液压缸的耐压试验压力，当时，。当时为液压缸工作压力为。缸筒材料的许用应力......”。

7、“.....为材料的抗拉强度，材料为号钢取，为安全系数，般取。缸筒内径。将上述数值代入式可得，。此时，不满足式，所以所求液压缸不是薄壁缸筒，为厚壁缸筒。对厚壁缸筒通过上式求得，取整为。即所得缸筒壁厚为。缸筒外径计算缸筒外径为所得结果为。通过计算得出液压缸的基本参数为缸筒内径活塞杆直径缸筒外径根据上述数值，参见徐工液压件厂的伸缩缸技术参数选择液压缸的参数如下缸径，杆径，工作压力，实验压力，行程。伸缩臂受力计算吊臂在变幅平面承受的载荷起升绳拉力式中额定起重质量吊钩质量吊臂动力系数吊钩滑轮组的倍率滑轮组效率由设计手册中查得，计算得到计算时将起升绳拉力分解为平行吊臂轴线方向的分力和垂直吊臂轴线方向的分力将垂直载荷分解为垂直吊臂轴线方向的分力和平行吊臂轴线方向的分力。伸缩臂在变幅平面受力情况如下伸缩臂有两个支点，是臂根与车架的铰接点，另个是吊臂与变幅油缸的铰接点，因此在变幅平面内可把吊臂视为简支外伸梁......”。

8、“.....它承受的轴向力与在变幅平面受力情况样，即，轴向力可以分解为当吊臂旁弯时不变方向的轴向力和变方向轴向力伸缩臂在旋转平面的侧向载荷包括货物的偏摆载荷表摆角,则不装副臂，力矩，侧向力中查阅资料和图纸，锻炼了自己绘图以及识图的能力。在本次毕业设计中，在查阅资料之后，首先确定起重将优良的耐蚀性能。在表面分布不均匀，在距表面处达到最大值，并且主要以的氧化物形式存在。在该合金表面形成了的氧化物和的氧化物及共析化合物的复合保护膜。该膜分布均匀致密与基体结合良好。及化台物的复合保护膜的存在对该铜合金的阳极过程和阴极过程都有抑制作用。提高了该合金的耐蚀性，而且它们的协同作用，降低了氧化层的孔隙度，避免了局部酸性区域的形成而导致的局部腐蚀，并且它能有效地降低海水中等对铜合金的渗透性，并阻止了的扩散而极大地增强了膜层的耐蚀性......”。

9、“.....药品溶液，去离子水，水六次甲基四胺。浸泡腐蚀实验试样制备将实验室内的按照需要的尺寸切割成定尺寸的试样，将钢板按照需要的尺寸切割成定尺寸的试样。对试样表面进行前清理，用砂纸依次打磨。除去试片表明铁锈及氧化膜，使试样露出金属光泽，打磨过后再用去离子水清洗。清洗后用吹风机烘干，然后用钻孔机进行打孔，并在每个试样上打上数字以方便实验数据的记录。配制模拟海水溶液首先算出需配模拟海水的体积，再算出的重量，并做好记录。用高精度电子秤称量质量。将称量好的倒入量筒内，并加入去离子水，直加到指定的刻度线处，并用玻璃棒不断搅拌，直至形成均以稳定的溶液。实验步骤将和试样分别固定在不同温度和不同转速的模拟海水溶液中。试样在烧杯中腐蚀周后取出，观察腐蚀形貌并用除锈液水六次甲基四胺超声清洗试样，称量后计算腐蚀失重，计算年平均腐蚀速率。公式为其中钢材的年腐蚀速度，被腐蚀钢材的密度，试件的表面积腐蚀失重腐蚀的时间，。实验结果与分析的腐蚀研究试样腐蚀前后形貌观察试样在模拟海水中的浸泡腐蚀前后形貌观察金属试样经过周的腐蚀，在形貌上发生明显变化。图为浸泡实验前试样的形貌......”。