1、“.....横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为......”。

2、“.....查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准......”。

3、“.....限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精条件，校验成立。计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算......”。

4、“.....工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求......”。

5、“.....故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角......”。

6、“.....水体污染垃圾本身含有的有毒病原体微生物,在腐烂过程中还会产生大量酸性和碱性有机污染物,并将垃圾中的重金属溶解出来,形成有机物质重金属和病原微生物三位体的污染源经雨水渗入水体并造成污染。生物性污染垃圾是蚊蝇蟑螂和老鼠的孽生地,垃圾处理不善必然危害着广大市民的身体健康。白色污染大量的废旧农用薄膜包装用塑料膜塑料袋和次性塑料餐具等在使用后被随意丢弃,给生态环境带来很大破坏。如果将其填埋,将会影响农作物吸收养分和水分,导致减产对其焚烧会释放出多种化学有毒气体。重庆市生活垃圾物流系统运作中的改进策略城市垃圾分类处理的方法重庆理工大学毕业论文重庆市生活垃圾物流系统运作中存在的问题与改进策略不愿自行销售的可回收垃圾由垃圾清运人员出售或运到垃圾中转站统由环卫部门收集运输到垃圾处理厂进行分拣归类后，销售到废旧回收公司进行资源再利用。可燃垃圾处理方法。可燃垃圾由责任单位按规定的时间运送到垃圾中转站后，由环卫部门统直接运送到天健热电公司焚烧发电处理。餐厨垃圾处理方法。餐厨垃圾按照分工由责任单位运输到规定的餐厨垃圾处理公司，再由公司采取挤压等措施减少水份后焚烧发电处理。其它垃圾处理方法......”。

7、“.....由环卫部门统运到庞庄生活垃圾综合处理厂填埋区进行卫生填埋处理。混合垃圾处理方法。没有实行分类收集和分类不彻底的混合垃圾由责任单位运到中转站后，由环卫部门统运到庞庄生活垃圾综合处理厂分拣车间进行分拣，分拣出的可回收垃圾可燃垃圾其它垃圾，分别按回收焚烧堆肥填埋制砖等方法处理。改善生活垃圾运输处理方法重庆市政府于年月日发布了关于组建专业运输公司实施主城区生活垃圾统运输意见的通知。在渝中区大渡口区江北区沙坪坝区九龙坡区南岸区北碚区渝北区巴南区以及高新区经开区以下简称各区范围内的城区生活垃圾站中转站至垃圾处理场的垃圾运输设备附属设施，环卫部门直接从事垃圾运输及管理的正式在编在职职工。组建专业运输公司实施主城区生活垃圾统运输调度工作在市政府统领导下进行。市政府成立组建专业运输公司实施主城区生活垃圾统运输调度工作领导小组，领导小组办公室设在市市政委，负责具体组织实施。主城各区政府要尽快成立由分管领导任组长的领导小组，落实工作班子，制定切实可行的实施方案，协调处理好各种矛盾，积极推进此项工作。组织实施工作在年底前完成，并纳入市政府目标责任考核......”。

8、“.....采用堆肥处理生活垃圾应具有定的前景。但由于销路不畅，大规模地采用堆肥处理重庆市主城区的生活垃圾目前还不适宜。卫生填埋是在总结常规填埋经验的基础上，逐步形成的科学的垃圾处理方法。卫生填埋对生活垃圾的成分无特殊要求，处理费用低管理与运行简便，但渗透液的后期处理费用高难度大，渗透液对环境的危害也较大。从上述分析可以重庆理工大学毕业论文重庆市生活垃圾物流系统运作中存在的问题与改进策略看出重庆市主城区的生活垃圾在热值上基本达到了垃圾焚烧的要求。但焚烧处理必须加强对焚烧气体ε,横刀长,弧面长,棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀......”。

9、“.....铣削宽度,深度。故校验合格。计算基本工时结果,工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。加工条件工件材料铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为......”。