1、“.....模柄的选用由压力机规格来确定模柄的规格为直径高度为的凸缘式模柄，具体尺寸参见冲压模具设计简明手册相关的章节。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体下模座的结构尺寸如下，导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册相关的章节。下附第四副模具装配图结构示意图修边模具装配图结构技术经济分析冲压生产中，工艺合理是降低成本的有力手段。由于工艺的合理化能降低模具费，节约加工工时，降低材料费，所以必然降低零件总成本。在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。般情况下，大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，以能安全生产。而小批量生产时......”。

2、“.....根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可以多些。本次毕业设计需要完成的是要求年产上万件的制动盒外壳冲压件的冲模设计。根据对零件尺寸,形状,结构等诸因素的分析,综合冲压生产的实际情况,我采用的方案是落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔四道工序复合模，再整形，冲孔冲孔两道工序复合模，最后切边。在制定本次设计的工艺时,工序的分散与集中是比较复杂的问题,它取决于零件的批量,结构,质量要求,工艺特点。对于板材冲压件,般来说,考虑到生产批量较大,应尽量把工序集中起来,同时对模具结构尽可能的采用镶拼形式,以便于即时更换损坏部件。故我在设计第张模具时将落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔等复合在起,这样来既提高了生产效率,又能保证安了种自己查阅资料......”。

3、“.....总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。先后几次不同的设计，从压铸模的设计，到模具制造工艺卡的设计，再到本次毕业设计的冲压模的设计与制备，使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。参考资料郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社，王孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术北京机械工业出版社，刘心怡冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社......”。

4、“.....特别要感谢赵平教授给我的指导，在实验和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导,学生李永强年月生产......”。

5、“.....而在第二副模具的设计中由于该副模具完成的工序内容是整形，由于圆角太小需要进行整形以到工件所需要的圆角半径。在第三副模具的设计中，该副模具是冲孔工序模具，主要任务是完成工件底部上由于离底部边缘太近而不能与第副模具复合而冲出的小孔。第四副模具该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的。另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后道工序修边是必不可少的。在冲压生产中......”。

6、“.....所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压制件成本的重要措施之。特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。降低材料单价。改进毛坯形状，合理排样。减少搭边，采用少废料或无废料排样。由单列排样改为多列排样。多件同时成形，成形后再切开。组合排样。利用废料，总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时四个月左右......”。

7、“.....到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻业设计第二副模具设计的主要目的是在第道工序完成后，对工件进行整形。由于第次拉深的圆角半径为，而最终工件的圆角半径为,故需要整形。整形过程属于刚性接触......”。

8、“.....所以压力机的吨位也随之增大。本副模具的设计难点是针对凹模及其支架要进行严格的校核，以保证它们有足够的强度和刚度才行。凸凹模工作部分刃口及公差的计算查，冲压手册得系数，间隙为,则则凹模刃口尺寸为凹模具其他零件的设计与计算压力中心的计算由于本副模具的冲孔位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算根据总压力所选的压力机最大闭合高度为，最小闭合高度为因此初选闭合高度为即满足要求。模柄的选用由压力机规格来确定模柄的规格为直径高度为的凸缘式模柄，具体尺寸参见冲压模具设计简明手册相关的章节。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体下模座的结构尺寸如下，导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册相关的章节......”。

9、“.....接触面积为则∏由校核可知，凸凹模的强度足够。下附第二副模具装配结构简图第二副模具结构装配间图第三副模具的设计与计算各工序压力的计算冲孔所需的压力冲孔冲裁力卸料力顶件力冲孔压力中心的计算由于本副模具翻边中心位置虽然在盒行件的底部的中心位置上,但由于翻边的形状属于对称形状，其几何中心位置就是压力中心的位置所在处。固定板垫板的使用本副模具的翻边凸凹模均采用固定板以台阶形式将他们与上,下模座固定起来，然后再利用内六角螺钉和圆柱销分别将其固定和限位。凸凹模的强度校核所选的压力机为，接触面积为则∏下附第三副模具装配结构简图冲孔模具装配图结构第四副模具的设计与计算工序压力的计算切边力∏顶件力故需要总的切边力为根据所提供的压力机，可选用的压力机模具类型及结构形式的选择这幅模具是最后道工序，切除修边余量......”。