1、“.....第七章编程附根据上述工艺分析所编制的加工程序，系统为。程序车削系统程序号粗车部分，选号刀具，设定号刀补及坐标系，主轴正转，速度设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量,进给量粗车循环，设定每次进刀背吃刀量，退刀量设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量,进给量对应走刀路线快进至，点对应走刀路线段，公进至，进给量对应走刀路线段，工进至,点对应走刀路线④段，工进至，点，若严格按车螺纹工艺应小于为对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段，顺时针圆弧进给至点，半径对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段,工进至,点对应走刀路线段,工进至,点精车程序结束段，对应走刀路线⑩段，工进至，点对应走刀路线段，快速退之，点，撤销刀补换号刀具精车循环指令，加工零件的外圆部分切槽部分，换号刀具设定号刀补......”。

2、“.....点工进切槽至，点暂停工退至，点快速退刀至，点撤销号刀补车螺纹部分，换号刀建号刀补转速降至快进至,点简单车螺纹循环，第次循环螺纹，终点为，第二次循环螺纹，终点为著与教材对参考文献的表示深刻的谢意在编写毕业设计时得到了九江职业大学机电工程学院指导老师的支持与帮助，编者在此表示衷心的感谢。限于编者的水平有限和设计中难免有和不妥之处恳请读者不吝指正。编者刘华玲年月日第三次循环螺纹，终点为，第四次循环螺纹，终点为，快退至，点，主轴停撤销刀补程序结束第八章结论数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方面的最新成就，是种高效的自动化机床。随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以台或多台加工中心车削中心为主体......”。

3、“.....由于数控机床极高效率高精度和高柔韧性于身，很好的代表了机床的主要发展方向。时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进高精度化运动高速化高柔韧性化智能化。近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我过现代制造工业在飞速发展数控技术得到广泛的应用。同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的世界工厂和制造大国乃至工业强国......”。

4、“.....王霄数控加工工艺学化学工业出版社王爱玲数控机床加工工艺北京机械工业出版社蒋建强数控编程技术例科学出版社北京希望电子出版社刘靖华数控加工技术高等教育出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社王卫兵数控编程例北京机械工业出版社徐宏海数控加工工艺化学工业出版社武汉华中数控系统有限公司华中数控车床操作说明书陈海舟著数控铣削加工宏程序及应用实例北京机械工业出版社后记随着全球经济体花的迅猛发展我国的制造业面临着严峻的考验数控技术作为当前项先进的生产技术对我国的经济发展起着关键性的作用......”。

5、“.....它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上......”。

6、“.....即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀进行粗加工和精加工用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端外圆......”。

7、“.....保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。用外圆车刀依次进行粗精加工用刀宽为的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗精加工螺纹。第四章车削工艺分析选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工步设计该零件从棒料开始加工，要进行粗加工精加工切槽以及车螺纹加工等工步粗车外圆。精车循环。切槽。车螺纹。刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余,切槽走刀路线车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于轴的直线，只是进给的速度为每转进给个导程。如图所示标出了起刀点坐标为进刀点坐标为终止点为坐标为......”。

8、“.....螺纹的外径在车螺纹前应加工到比公称直径小，即。螺纹小径终点，起刀点，进刀点，车螺纹走刀路线第五章切削用量切削用量切削用量包括切削速度,背吃刀量和进给量对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。粗加工时般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量,采用较小的切削速度精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度，对于原材料，粗加工时取，取，取精加工时取，取，取。对于牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减速去精加工背吃刀量所得之差按递减速所以粗车,精车,切槽,车螺纹,螺距主轴转速的确定主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的主运动的线速度主运动速度单位为第六章数控车床的对刀刀位点在进行数控加工的编程时，往往将整个刀具浓缩视为个点，那就是刀位点......”。

9、“.....对刀操作就是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐标位置。在对刀时，常用的仪器有对刀测头千分表或对刀瞄准仪等。对刀点可以设置在零件夹具上或机床上面尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上。待加工毛坯的对刀试切端面将两端面已经加工好的待加工毛坯装夹到主轴上，在工件的伸出端安装轴向设定器。快移刀具接近到轴向设定器，改用增量方式控制刀具工进，至到指示灯亮时停止动作，保持轴向不动，取出轴向设定器。然后在机床操作面板上调出刀具补偿菜单栏中刀偏表，在相关的试切长度填空栏中键入有关数值当前刀具刀位点相对于程序原点的距离。试切外圆快速将刀具刀位点移动刀毛坯端面角附近，然后用增量方式调节轴向进给至刀位点刚好切到毛坯外表面，再用方式运行进行外圆车削。同时保持轴轴向坐标不变，退出刀具......”。