1、“.....使织物的经向收缩，使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，织物具有松弛的结构，从而改善成衣的缩水。工艺流程进布给湿橡胶预缩呢毯烘干落布后整理之后就要到我们的成品车间进行定等，在定等后就要到仓库，最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。第五章质量分析与控制络筒的质量分析及控制工艺技术管理针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施例如筒染车间过来的松式筒子，络筒工定要严格按照工艺进行匀筒子，还应掌握合理串筒子方法，来提高效率。至于纱涩品种要加蜡生产，纬向张力定要加到位。加强设备维修管理保持张力定要加到位及上机工艺的落实，如轻纱板隔距，张力圈重量，倒纱距离，各部件相对位置等。加强运转管理重点是抓好接头操作，络头生头操作接头质量，机台清洁等各项工作，保持张力致，张立盘运转灵活，防止纱条通道飞花杂质的堆积。浆纱质量分析与控制上浆后，经纱的粘缠，绞头越少越好......”。

2、“.....引纬受阻，而造成大量断纬停台。上浆率过大，过小都没有好处，过大会影响纱线弹性与伸长过低，增强保伸毛羽伏贴等要求无法实现。上浆后纱线的强力要提高，强力值要小上浆过程中，强力要均匀。耐磨度好，可织性高。改善织造质量的措施保证原纱质量加强工艺研究,合理制定上机工艺根据织物品质选择合理的织机,提高生产效率对织机要进行经常预防检修,掌握正确的织机操作方法后整理质量控制后整理的特点对下机的织物进行修整和包装主要程序验码修布打卷后整理的质量控制在织造的过程中,任何织疵产生都会降低织物的品质,而且影响到织机的生产率,在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除，并对生产中造成的断经断纬处进行修补。第六章投产大样致谢感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导，在设计和实习期间老师助我克服了系列的困难，更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈，奋发向上的精神，真是获益匪浅。同时感谢我所实习单位的同事......”。

3、“.....并且在写论文时提供了很多实践经验值。再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师同学以及同事，谢谢你们,你们辛苦了,结论从该品种的生产全过程来看,我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数,还应该严格把关每道工序的各项质量首先,筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量,这主要是由前织的倒筒技术员来把关,深色纱应该控制好条花,如果控制不好将会在织造时造成布面色差浅色纱应该注意防沾污等在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经其次,经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头浆纱技术含量绕密度会相对的变小,方便后道工序的染色机型型双面槽筒式松式络筒机锭数每锭递增，标准型锭络纱速度导纱动程筒子卷绕密度张力装置设张力恒定装置，种张力垫圈清纱装置机械清纱断纱自停装置个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停管纱接头装置打结器或空捻器清纱隔距根据不同纱支倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距纱线直径......”。

4、“.....由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。主要工艺是煮练煮练用高温高压煮纱锅，容量为。煮练配方每锅烧碱纯碱磷酸三钠泡花碱渗透剂。工艺过程升温至，煮练，清水冲洗。煮练后是白纱还要经过漂白工序如果是染色纱则不用漂白。采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线定要洗至中性。漂白漂白配方次氯酸漂白剂大苏打脱氯剂，棉纱盐酸酸洗剂。工艺过程氯漂水洗酸洗脱氯水洗，最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。染色染色采用环保型的型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便......”。

5、“.....竭染性好，固色率达以上。染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。染色准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。要求筒子卷绕稳固，成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益......”。

6、“.....供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降,减震,并同时运行速度可达到......”。

7、“.....做到积极送经卷取，稳定经纱张力。采用光电双探纬器，既能探测缺纬松纬又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点。④采用定位停车，定位开车及刹车角的有效控制，并有梭倒转等功能，有效的防止了开关车的稀密路疵点。使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。国产剑杆织机机械结构比较简单，这种织机着眼于获得精确的高速运行状态，所以运行可靠，产品质量高。主要工艺参数后梁高度停经架综框高度绞边切断时间送纬剑与第轨道片的距离接纬剑与第轨道片的距离进剑时间度交接剑时间度设备工艺参数说明经位置线的配置是否合理，对经纱张力断头织造疵病和织物质量影响很大，因此主要通过改变后梁高度来改变经位置线，适应品种的要求。该产品是全棉织物，般后梁相对位置要适中，使得经纱排列均匀，防止布面出现方眼筘路等......”。

8、“.....后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大，有利于打紧纬纱，形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量，但是若后梁位置越高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。停经架的高度位置是确定后梁位置后，经纱综平时与搁纱棒相切。前后位置依织物品种而定，高紧度强打纬的向机前前移，细支低强的稀纬应向后移。开口时间的迟早决定了打纬时张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的差异程度。七后整理工艺工艺流程烧毛退浆丝光定型预缩。烧毛目的织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁美观。设备气体烧毛机工艺流程进布刷毛烧毛灭火落布参数车速火焰温度油量格退浆目的利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便......”。

9、“.....在排花时要细心仔细,如果出错就会直接影响穿综,从而影响织造生产最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要控制好织造时的各项工艺包括后整理的等等处理。完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容虽然以前在学校老师也教过我们对些简单的参数设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次，在工艺计算是掌握了些计算方法以及各种数据来源最后，我在做此设计时并对个工序进行了跟踪调查，了解了各工序的质量控制等总之，通过这次设计使我体会到了专业知识的重要性，以及学好门技术的重要性。参考文献⒈翁越飞提花织物等设计与工艺北京中国纺织出版社，⒉蔡陛霞主编荆妙修订主编织物组织与结构第三版中国纺织出版社......”。