1、“.....原因分析踏面剥离辐板裂纹多为车轮材质问题。解决措施车轮生产厂家应提高车轮制造质量，杜绝内部质量缺陷。改善加工工艺，对轮辋外部进行机械加工，以提高外观质量，减少应力集中改进淬火工艺，提高车轮踏面和轮辋硬度来提高车轮材料的抗切削能力。摇枕侧架故障摇枕侧架是铁道车辆上重要的零部件之，其技术状态的好坏直接影响到列车的运行安全。摇枕侧架铸造过程容易产生各种缺陷，并且运行环境恶劣,承受着重载荷交变应力，极易产生裂纹。发现故障目前在列检中检查摇枕侧架主要是靠肉眼来发现裂纹，检查中要随时调正身体的姿势，该蹲的地方定要蹲下去，该弯腰的定要弯到位，保证眼睛和配件表面有个最佳观察角度，所以必须在清楚了解裂纹规律的基础上熟练的掌握检查裂纹的基本方法，才能及时有效的发现裂纹。易发生裂纹的部位摇枕区弯角处，区，底部排水孔周围，下心盘孔周围，上部吊装孔周围，内腔。侧架侧架区导框弯角处......”。

2、“.....铆钉孔周围。原因分析铸造质量缺陷。货车铸钢摇枕侧架结构复杂,工艺难度大,铸造中个环节出现问题就容易造成气孔砂眼等，出现质量缺陷。材质疲劳。这是导致裂纹产生及发展的另个原因。解决措施提高质量。厂家要加强铸造工艺，提高质量。提高检修质量。进行厂段修作业人员要严格执行工艺要求，确保检修质量。提高运用检查质量。在运用列检中要提高警惕，严格执行作业程序，加强对摇枕侧架裂纹的检查，精检细修。交叉支撑装置故障在主型货车转向架中，侧架间基本都靠交叉支撑装置联系，而交叉杆又是该装置的重要部件，其工作的可靠性直接影响到车辆的运行性能和安全性。在列检中，交叉杆常见故障为变形磨耗或折断。发现故障接车时注意观察，列车到达后仔细检查交叉杆是否出现上述故障。交叉杆裂纹折断，主要发生在交叉杆根部交叉杆压扁处扣板螺栓附近及扣板根部。原因分析货车在车辆运行中受到的振动和冲击比较大，而交叉杆属于簧下装置......”。

3、“.....剧烈的震动导致马蹄环螺栓松动，马蹄环随之与杆体接触，产生碰撞，使交叉杆横向以及马蹄环面根部产生严重的磨耗。在段修中，由于受工装设备检修手段和配件供应等因素的限制，检修结果往往达不到要求，厂修出来的车在第个段修时交叉杆往往就已经磨损较严重了，无法正常进行更换，只能带故障及交运使用了。改进措施交叉支撑装置中的安全链是起安全防护作用的防止交叉杆折断后掉落到钢轨上，实际上，除安全链外，安全锁也起着相同的作用，而这种双重保护作用是没有必要的，因为安全链不但磨耗交叉杆，而且对制动梁还产生定的影响，因为为彻底解决交叉杆磨耗问题，建议去掉安全链卡子和马蹄环。车钩缓冲装置故障车钩缓冲装置是用于使车辆与车辆，机车或动车相互连挂，传递牵引力，制动力并缓和纵向冲击力的车辆部件。它由车钩，缓冲器钩尾框，从板等组成个整体，安装于车底架构端的牵引梁内......”。

4、“.....钩尾框裂损发现及判断故障外观故障车钩钩颈较正常车辆钩颈增长或钩头有低头现象。检查。检车员运用二十五步作业法检查车辆时，在第三步发现车钩钩尾框裂损，并且确认破损部位。同时测量破损部件的长度及宽度。原因分析机车操纵不良，小闸缓解过多过快，造成车辆关拉后推，钩尾框与后丛板相互冲击后，产生裂纹。因材质不良钩尾框有砂眼或铸造缺陷。定检过期，超出使用年限，长期运行造成钩尾框裂损。缓冲器作用不良，使列车在冲撞之中没有缓解作用，增大了钩尾框与后丛板的撞击力量，造成钩尾框后丛板的撞击力量，造成钩尾框裂损。解决措施发现后，及时进行鉴定，按货车摘车修第三条发现车钩钩尾框缓冲器前后丛板冲击座裂损须扣车处理的有关规定进行摘车修。应进行认真调查须对故障车的来车方向到达方向货物装载裂损部件的新旧痕裂损部件的定检日期制造日期及单位，车钩型号，该车的车号及厂段辅修日期及有关的内容调查清楚。及时上报有关部门......”。

5、“.....缓冲器裂损发现故障我国现铁路货车使用的通用缓冲器主要有型型型。在检查中发现缓冲器裂纹及裂损后，后首先判断缓冲器的型号，来准确判断故障类型。危害车辆在运行时，缓冲器发生裂纹或裂损时会减少或失去车辆的缓冲作用，从而增大车辆的纵向冲击力，会减少车辆的使用寿命及损坏车内的货物。原因分析机车操作不良，使车辆前拉后推或制动时减压过猛，使缓冲器受力超过允许容量，造成缓冲器裂损。因材质不良，缓冲器在铸造时有砂眼等缺陷。定检过期超过使用年限，长期运行造成破损裂纹。处理故障发现后及时进行鉴定后按货车摘车修第三条发现车钩钩尾框缓冲器前后从板冲击座裂损须扣车处理的有关规定进行摘车修。认真调查缓冲器的型号，裂损尺寸，填写有关表报及时上报有关部门。滚动轴承故障铁路车辆采用滚动轴承轴箱装置是重要的技术现代化措施之。它不仅改善了车辆走行部的工作条件，减少了轴箱油润装置的各种惯性事故......”。

6、“.....同时又降低了车辆运行阻力。根据国内外运用经验证明，车辆采用滚动轴承后，列车启动阻力约降低。由此可见，车辆采用滚动轴承后，在牵引力相同的条件下，可以提高牵引列车的重量和运行速度。虽然滚动轴承的制造工艺要求比较精密，初期投资大，但从长远看，在经济上是合理的，在技术上对提高列车运行速度关系重大。所以，目前我国基本上实现了滚动轴承化。由于铁路车辆容许轴重比较大，故采用承载能力比较大的滚动体为滚子的滚动轴承。按滚子的形状可分为圆柱滚动轴承圆锥滚动轴承和球面滚动轴承。每种轴承都是由外圈内圈滚子和保持架隔离环所组成内外圈和滚子是用高碳铬钢制成的，保持架是用青铜锻钢或塑钢制成的。滚子在内外圈之间有定的径向和轴向间隙，以保证滚子自由滚动和载荷合理分布，保持架使滚子与滚子间保持定距离，防止相互挤压而被卡住。货车滚动轴承作为铁路货车的关键部件......”。

7、“.....在目前高速重载的运行条件下,轴承故障会快速发展为热轴事故。滚动轴承故障在运用中出现的问题主要有保持架破损内外圈滚道剥离滚子表面剥离缺损等故障。故障的初步确定严格按照七字检查法，进行轴承故障判断。通过接车初步确定故障在接车过程中要目视轴承转动情况，耳听轴承运行声响，对车轮震动或轴承外观有甩油现象的轴承，要仔细辩听轴承内部是否有滚子相互撞击的声音或摩擦声响。凡在接车中发现车轮及轴承发出非正常声响和其他异状，都要记清位置，作为初步确定的故障疑问车。通过外观检查初步确定故障车在检修作业过程中发现轴承有下列外观，即可初步确定为故障车。车轮踏面有擦伤剥离局部凹陷欠损过限轴承外圈有裂纹或崩裂，有浸油火烧或高温后的变色，有缺损和打击痕迹，轴端螺栓有松动丢失密封罩与轴承承载鞍接触处有摩擦痕迹，密封罩有松脱出密封罩与轴承......”。

8、“.....在规定的保压时间内，制动阀本身由于泄漏而产生压力差，而发生的自然缓解现象，此时，制动缸的压力空气由制动阀排气口排出。主要表现在制动阀排气口漏泄三通阀风筒盖漏泄及递动杆丝堵漏泄。副风缸及缓解阀漏泄副风缸及缓解阀漏泄主要是指副风缸本体接口焊缝裂纹或气孔副风缸支管裂纹折损腐蚀透孔以及接口不严及胶垫老化破损气蜜性失效等副风缸下体排水堵漏泄缓解阀安装时紧固不严阀垫老化失去弹性阀内弹簧衰弱折损等均能引起缓解阀漏泄。当空气制动机制动保压时，制动管的压力空气和副风缸压力空气处于平衡状态，但当制动阀副风缸及其支管和缓解阀漏泄时，造成制动管和副风缸间的压力空气失衡，此时，在压力空气的作用下，制动阀主鞲鞴必然移动，打开了制动缸压力空气通向大气的通路，造成制动阀产生自然缓解，制动缸的压力空气经由制动阀排气口全部排向大气。错装油脂在检修制动阀过程中，由于使用油脂......”。

9、“.....解决措施在制动管系方面应改造为法兰式连接，保证气密性进步提高法兰橡胶圈耐寒耐高温油脂浸泡不变形等性能铁路货车定期检修时，要严格落实空气制动机检修工艺，对阀类的清洗组装试验须符合检修规程的规定，配件油脂应是部局指定生产厂家的产品，橡胶制品按检修周期全部更换新品空气制动系统检修时，制动管系除锈吹尘要彻底，阀类虑尘网清洗要干净，保证制动管系及压力空气的清洁，避免影响制动阀作用故障判断及检查方法在实际工作中需要认真仔细，逐步位查找工作者要对检查出的故障按规定处理，属于制动阀故障，应更换制动阀，对制动缸风缸气室管系故障处理要彻底，确保空气制动机性能良好，满足规程和行车安全的要求单车试验时，还存在着不可预见的故障，需要在今后的工作中，进步摸索探讨。制动抱闸故障制动抱闸故障是由于制动机故障手制动机不缓解等原因造成的制动缓解不良闸瓦不能与车轮踏面分离的铁路货车运用故障......”。