1、“.....这促使生产特殊高级钢时企业对其生产工艺过程不断进行调整。使用连铸系统的理由有和初轧机组小型车间相比，降低投资费用和传统的铸锭相比，提高的生产能力在整个铸坯长度上钢的成分较均匀中心质量比较好，尤其是板坯高的内表面质量，比其他需要昂贵的清理表而的工序节省高度的自动化益于保护环境较好的工作条件设备类型首台连铸机是立式连铸机，可是，由于横断面的增大，注流长度的增加，而且主要是随着浇注速度的增加，这种设备迫使厂房建筑高度增加。这些因素也导致了具有冶金影响的液相长度的大大增加。连铸坯的液相长度由下式决定这里，铸坏厚度凝固特征系数对于全部的冷却长度这些值达到......”。

2、“.....首先研制出将钢水倒人立式结晶器中，并且在弯曲之前让钢水完全凝固的连铸系统，或弯曲时铸坯仍处在液相，这种系统随后发展为弧形结晶器，这是目前最常用的方法。立式连铸机和那些铸坯在完全凝固时被弯曲的连铸机都有个长直的液相，这大大增加了成本。然而从维修的角度看，这些系统有冶金学优点。铸坯内部仍为液相就进行弯曲的连铸机比完全凝固后再弯曲的立式连铸机更好，它不需要修建与立式连铸机样高的厂房。然而，液相弯曲系统要求更高的初期投资和更大的维护费用。弧形连铸机是考虑了投资费用和维护费用的折衷产物，而且可以在冶金上实现。连铸适合于生产任何横断而的产品正方形的长方形的多边形的圆形的椭圆形断面都可以......”。

3、“.....如管坯板坯大型坯方坯。断面宽厚比大于的铸坏通常称为板坯。方坯铸机生产正方形或近于方形圆形或多边形断面，断面尺寸达到的产品。较大断面或那些宽厚比小于的产品用大型坯铸机生产。现在到的方坯以及厚,宽的板坯都用这种方式生产。连铸比已经迅速增长，尤其在最近几年。这本质上是铸坯宽度和拉坯速度的增加。每个注流每分钟生产出的产品已超出了如下数据板坯吨大型坯吨方坯最后，我们应该提到水平连铸机，它已经应用于有色金属和铸铁的生产，而且可以进步开发用于钢的生产。和针对用水平连铸机生产非合金钢和合金钢方坯的发展状况提出了份综合报告。水平连铸机比传统连铸机有如下三个液面信号中较高个......”。

4、“.....它切断信号，并且元件转向进行控制另个通道面。还有另个特征，如果两个通道都被切断，例如被个扇形金属流切断，单元转向记忆单元，相当于快速检查金属液面，防止突然控制失灵。在记忆单元释放时，液面逐渐下降，使操作者有足够的时间来调整。如果拉坯速度有个大的跳跃，通过阻止自动运行，单元将给出个从人工控制到自动控制的平滑转换。在从自功到手动的改变时，不提供无振动转换。在电缆有故障时，也有个防止变到自动状态的保护。控制系统收到被选择过的液面水平信号，伴随比例和积分作用，直接给拉坯驱动单元输出个电压信号。驱动单元产生与电压信号相对应的拉坯速度......”。

5、“.....只有钢锭为热加工成型的钢铁产品提供了初始原料。从炼钢炉到轧机的典型操作步骤是将钢水浇入钢锭模钢包运到浇铸平台，将钢水注人钢锭模将铸后锭模运到脱锭区脱锭运送钢锭到均热炉，加热到轧制温度从均热炉取出加热的钢锭，运送到初轧机轧制成半成品形状运送半成品钢到轧机。用连铸，只需如下更短的步骤从炼钢炉出钢到钢包钢包运到浇注平台，连续把钢水浇成半成品形状。运送半成品钢到轧机从较短的操作步骤获得的利益是人们采用连铸的主要原因连铸增加了产量提高了产品质量节约能源减少污染和降低了成本。产量从钢包中钢水到轧成半成品形状的产量提高在于三个方面金属废料的减少初轧机浇注钢锭加热......”。

6、“.....与浇铸操作有关的产量损失的减少，包括短锭，铸锭残头和般的废钢的减少。由钢锭在均热炉中加热引起的氧化皮烧损也被避免了。质量冶金质量的提高包括在化学成分和凝固特征上变化小。除了在铸坯横切面上，改善碳硫和合金元素偏析特性以外，沿着铸坯长度方向也没有什么变化当将炉钢水进行模铸时，每支钢锭都有垂直偏析和组织变化，而连铸坯不仅是块钢锭而且垂直方向上没有什么变化。在现代连铸过程中，铸坯表面的质量要高于轧制半成品质量，轧制半成品的表面有例如结疤和疤痕等表面缺陷，因此，对铸锭的精整和产量的损失均降到最低程度。大多数连铸钢坯均无需经过任何修整就可进步加工......”。

7、“.....能量连铸能够节约能量，因为连铸过程减少了在模铸过程中的能量消耗。这些包括在均热炉中的燃料消耗和初轧机的电能消耗。能量也可以通过产量增加来间接节省，因为它能减少用于生产大量半成品的原料钢的消耗。除此之外，人们正在关注将热的连铸坯直接热送到精轧机加热炉的实践，因此连铸坏的显热被节约了。污染连铸过程通过省略模铸工艺设备如均热炉减少了污染。成本连铸的资金和运行成本与模铸工艺相比均减少了。资金节约归功于省掉了模铸工艺所需要的设备。运行成本节约主要是较少的劳动力投人和较高的产量。炼钢连铸的炼钢操作与用电炉或碱性氧气转炉生产钢锭的炼钢操作相似......”。

8、“.....主要有两个温度控制脱氧实践。温度控制温度控制比模铸生产更关键。出钢温度通常更高，以补偿因运送到铸机的时间增加引起的热量损失，出钢温度要维持在个较小的范围内，以避免温度太高时拉漏和温度太低时中间包水口过早凝固。浇铸温度也能影响铸坯的晶体结构。在整个浇注过程中采用均且低的过热度可获得铸坯最佳晶体结构。为了达到此目的，必须进行使钢液温度均匀的操作。广泛使用的种方法是利用钢包底部的多孔塞吹入少量氩气或将喷枪插人钢包液面下吹氩搅拌钢液。脱氧连铸钢必须完全脱氧镇静以防止在铸坯表面或接近表面的皮下形成气泡或气孔，气泡和气孔会导致随后轧制过程中产生裂纹。根据钢的等级和用途......”。

9、“.....用硅进行脱氧对于细晶粒钢进行铝脱氧。硅镇静钢比铝镇静钢更容易浇铸，因为避免了氧化铝沉淀带来的中间包水口堵塞问题。为了生产高质量的产品，在连铸之前，进行钢包精炼正成为种很普遍的操作。显著优势低的建筑高度和建设费用防止钢水二次氧化的方法简单由于钢水静压力非常低，没有铸坏变形。浇铸技术钢水由浇注大包注入中间包后流人敞口的水冷铜结晶器。首先结晶器底部用个引锭杆塞住，然后由它将热的铸坯从结晶器拉出进人连续拉辊。铸坯从结晶器开始凝固,然后经过冷却系统，到达拉环辊，在拉辊中继续传送。引锭杆在进入切割装置之前或之后与铸环分离。切割装置可能是火焰切割机或热切割机......”。