1、“..... 消费观念发生着新的转变加入后国内国际市场的相互融合， 导致市场消费热点和主流产品已经发生了新的变化。主要表现为肉灌 类制品由过去的高温产品转向低温产品，生鲜类制品由过去的家产 值超过亿元的特大型肉类食品产业集团，家产值在亿元 以上的大型肉类食品产销集团。按照这要求，企业要想发展壮大， 必须实施畜产品深加工项目。 从肉类食品行业的市场走势看，随着人们生活水平现粮食与畜牧业的主辅换 位。按照国家吉林省政府提出的加快东北老工业基地改造的系列 指示精神和要求，结合企业实际，提出本畜产品深加工建设项目。 国家有关部门提出，在“十五”末期全国力争形成步产业优化升级和企业可持续发展。 根据有关规划与资源分析，畜牧业是入世后吉林省最具竞争优势 的产业之，为此，要加快畜牧业的发展步伐，尽快使粮食大省转变 为畜牧大省，使畜牧业由副业变为主业，实调整，瞄准肉类食品行业的发展趋势，实现肉类食品产业与国内 国际市场的对接......”。

2、“.....打造肉 类食品产业核心竞争力，切实把企业做大做强，实现产品结构调整 工艺技术进展。为此， 必须积极主动应对入世挑战，参与新轮市场竞争和肉类食品产业结 辽宁省轻工设计院版权所有禁止复制年月 地址辽宁省沈阳市皇姑区泰山路号电话 构调展。为此， 必须积极主动应对入世挑战，参与新轮市场竞争和肉类食品产业结 辽宁省轻工设计院版权所有禁止复制年月 地址辽宁省沈阳市皇姑区泰山路号电话 构调整，瞄准肉类食品行业的发展趋势，实现肉类食品产业与国内 国际市场的对接，满足人们日益增长的物质文化生活的需求，打造肉 类食品产业核心竞争力，切实把企业做大做强，实现产品结构调整 工艺技术进步产业优化升级和企业可持续发展。 根据有关规划与资源分析，畜牧业是入世后吉林省最具竞争优势 的产业之，为此，要加快畜牧业的发展步伐，尽快使粮食大省转变 为畜牧大省，使畜牧相同，即为对于连杆体剖分面中心距.的要求，以的中心线为定位基准，虽属“基准重合”......”。

3、“.....但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为.剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心距加工允差为.,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。大头孔两侧面对中心距的要求扩大头孔时，限制轴的转动是挡板工序基准，同时亦为第定位基准，对加工大头孔来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于工序基准在夹具中的位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。即基准位置误差为零，定位误差为零。结束语通过对汽车连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面第方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度......”。

4、“.....可采用互为基准原则加工。对于加工主要表面，按照“先基准后般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及连杆体和盖上的螺栓座面等。连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的加工第二个阶段为连杆体和盖的切开加工第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用自动夹紧装置。夹具体设计连杆的结构特点是比较小......”。

5、“.....夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以夹具体的材料般采用铸铁。定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。绘制夹具装备图及夹具零件图。参考文献陈宏钧,方向明,马素敏等编典型零件机械加工生产实例机械工业出版社.王季琨,沈中伟,刘锡珍主编机械制造工艺学天津大学出版社.哈尔滨工业大学,上海工业大学主编机床夹具设计上海科学技术出版社.李洪主编机械加工工艺手册北京出版社.贵州工学院机械制造工艺教研室编机床夹具结构图册贵州人民出版社.龚定安,蔡建国编著陕西科学技术出版社.孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社.金属机械加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔......”。

6、“.....有时会影响到后续工序的加工精度。在第道工序中，工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。连杆的加工就是如此，在连杆加工工艺路线中，在精加工主要表面开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后，端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。另方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。这种定位方法使工件在夹紧时的变形较小，同时可以铣工件的端面，使部分切削力互相抵消，易于得到平面度较好的平面。同时，由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小......”。

7、“.....就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大定，刚度好，但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得.夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力,.作用力，夹紧力由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。定位误差的计算由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求垂直度允差.对连杆体小头孔有中心距.要求对剖分面有.的平面度要求。所以本工序的工序基准连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。故此尺寸为........”。

8、“.....但不便于更换。该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸.。公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同，即为。小头孔的确定考虑到配合间隙对加工要求中心距.影响很大，应选较紧的配合。另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。故确定小头定位孔的孔径为。定位误差分析对于连杆体剖分面中心距.的要求，以的中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为.剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心距加工允差为.,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。连杆上盖剖分面的尺寸要求，螺母座面工艺基准为加工面的工序基准，同时亦为第定位基准，对加工剖分面来说，它与工序基准的距离.及相应的平行度误差只取决于基准在夹具中位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。基准位置误差为零。所以对加工剖分面来说，定位误差为零。即当基准重合时......”。

9、“......扩大头孔夹具由连杆工作图可知，连杆材料为钢，年产量万件。根据指导老师的要求，需设计套扩大头孔夹具。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的指出本夹具主要用来扩.的大头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是粗加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在粗加工大头孔之前，连杆的两个端面，小头孔及大头孔的两侧面都已加工，且表面粗糙度要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选.定位销与基面为定位基准，定位销限制个自由度，基面限制工件个自由度，大头孔的外侧面限制工件个自由度，属完全定位。由于生产批量大，为了提高加工效率，缩短辅助时间，准备采用手动式滑柱钻模，采用了常用的圆锥自锁装置，装卸工件方便迅速。夹紧方案由于所加工的零件比较小，夹具的夹紧力与加工零件时的轴向力方向相同，为了装卸工件方便，采用手动式滑柱钻模......”。