1、“.....可设置条。横向主通道的宽度般为，沿厂房长度方向每隔布置条。它通常作为车间工段或工艺流程的始端。机床之间的小通道般为宽，手推车能通过即可。本次设计的金属切削加工车间为少品种单品种大批量布局以工艺工艺路线为依据。车间功能区划分主要可分为通道生产区原料区成品区及检验区办公室。主通道为米，开间宽度为米，机床之间小通道为米，机床相距米。注钢结构或钢筋混凝土结构的厂房柱距为单层厂房，必要时可采用多层厂房般为其他结构的厂房为。小结时间飞逝，毕业设计眼看就要过去了,回顾这短短的几个星期，从选择课题，到熟悉课题，最后到完成课题都是那么的忙碌。金属切削加工车间设备布局与管理主要是车间的布局和设备的管理。设备管理是企业管理的个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资财务等管理都与设备有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件可提高设备利用率，降低生产成本，着是提高企业效益的重要途径。所以说企业管理对企业至关重要。好的车间布局可以使产品通过设备的加工路线最短，便于运输，便于工人操作，充分利用车间的生产面积，来提高效率，从而提高利润......”。

2、“.....掌握。开始面对着这个课题，困难挺多的，感觉无从下手，经过老师的多次讲解，我也渐渐的有点懂了。对于些管理和布局也能理解了,对些不合理的布局和管理从而也可以加以修改。不过我总觉得我不是完全懂，不会的还是很多。实践知识还是很不足。不过在这几个星期里收获还是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿来破坏，就会发生事故和财产损失。因环境因素而造成事故的例子也是很多的。不同的环境条件对人对机器设备都会有不同程度的影响。优良舒适合理的环境条件条件可使作业人员减轻疲劳心情舒畅减少失误可以提高机器设备元气件的使用寿命，降低故障率。反之，恶劣的环境条件，给人给机器设备带来不利影响，降低了系统的可靠性。因此，对于车间的布局来说不仅要考虑到机器本身更要考虑到作业人员在这样的环境中会不会造成心理上的障碍。机床是金属切削机床的简称。它是用刀具对金属进行切削加工的机器，也是制造机器的机器。在般机械制造工厂中，机床是进行生产的主要设备，其种类多，数量大。机床必须安装在定的基础之上，基础对机床的加工精度有着直接的影响。因此，在机床安装中，基础的设计是十分重要的。机床的种类繁多......”。

3、“.....按被加工表面的特征分类平面加工机床圆柱面加工机床等。按加工工件的大小和机床的质量仪表机床中小型机床大型机床重型机床等。按自动化程度分类通用机床自动机床半自动机床程序控制机床等。按机床用途的广狭分类组合机床专用机床等。机床在排列时应符合下列要求小型及轻型机床的机床与机床见的最小距离为中型机床的最小距离为大型及重型机床的最小距离为。根据影响机床排列方式的主要因素和车间的功能区的划分，在机床排列时，般应符合下列要求每台机床之间及机床与墙壁柱子之间，应保持的最后次学习。不过以后在工作的道路上，学习还是会继续的,在信息化时代，只有坚持不断的学习，才能适应时代发展的需要而不至于落伍。参考文献物流设施规划与设计程国全王转柴继峰王华编著。中国物资出版社。年月第版。现代设备管理沈永刚编著。机械工业出版社。年月出版机械制造工厂和车间设计手册总编辑苏杨波尔斯基。机械工业出版社。年出版人机工程学丁玉兰编著。北京理工大学出版社。年月第三版机床基础与机床安装李金寿编著。机械工业出版社。年月第版产这观察时期内的设备调整试车......”。

4、“.....使用初期管理的主要内容作好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能进行操作维修工人使用维修技术培训观察设备使用初期运行状态的变化，作好记录与分析查看设备结构传动装置操纵控制系统的稳定性和可靠性设备加工质量性能是否能达到设计规范和工艺要求设备对生产的适用性和生产效率情况设备的安全防护装置几能耗情况对初期发生故障部位次数原因及故障间隔期进行记录分析要求使用部门做好实际开动台时使用条件零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策对发现设备原设计或制造缺陷，采取改善维修和措施对使用初期的费用效果进行技术经济分析和评价用初期所收集信息分析结果向有关部门反馈此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。等。通道要满足设备拆装物料运输机床数量的要求生产区要尽可能大原料区要满足个班次所需的原料成品检验区等于少于个班次的产品量所需空间和检验空间休息区可单设......”。

5、“.....物理空间包括的是操作机床工件装卸心理空间指的是操作人员会不会感觉到压抑工作放不开安全空间是会不会造成危险。不同开间宽度的车间纵向主通道不同，如主通道道数为，开间宽度为那么纵向主通道宽度为开间宽度为，纵向主通道则为开间宽度为，纵向主通道为。环境条件是影响安全人机系统可靠性的重要因素。人使用和操纵机器设备都是在定的空间环境里进行的。在正常条件下，人机环境之间互相制约而保持平衡，且随时间的推移而不断调节这种平衡关系，以保证整个系统的可靠性。旦人机环境系统中的因素出现异常，使系统的平衡遭到的放置面积。床身较长的大型及重型机床，当精度要求较高时，不应靠近车间厂房的外墙布置，以避免辐射热引起机床导轨精度变化。立式车床及其他结构高大的机床不应靠车间窗户布置，否则会使车间变暗。固定在混凝土地坪上的整体结构的机床，不应跨越地坪伸缩缝沉降缝布置。进行机床排列的平面布置时，必须考虑车间的通道以及运输方式对通道的要求。车间分为纵向主通道横向主通道和机床间小通道种。纵向主通道的宽度主要与车间开间宽度和运输方式有关。纵向主通道的条数般为条......”。

6、“.....他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文的最终完成，老师老师和老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。感谢在大学学习期间给我上课的老师们，感谢我认识的兄弟姐妹们。有幸认识你们是我读大学的最大收获在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢含辛茹苦地培养我长大的父母，谢谢你们,没有你们的支持，就没有今天的我。愿把我的幸福和快乐都送给关心和支持过我的人，也愿他们切如意。组对。组对时，应首先操正组对件的位置，与纵向组对移动轨道相平行，前后偏移不超过。四型钢定位焊接将型钢组对后，要先将其进行定位焊接。定位焊接时应按下述工艺要求进行定位焊高度不得超过焊缝高度设计有坡口时，组对点焊高度不应超过破口尺寸。定位焊，由于焊缝长度短，截面小，冷却快，焊缝容易开裂。应该选择较大的热输入进行定位焊。定位焊间距以为宜......”。

7、“.....在坡口内引弧局部面积不得留下弧坑。五引弧板收弧板的设置在每根型钢组对的同时，为了保证焊缝质量，需在两端设引弧板收弧板，材质要求相同长度为，焊接结束后切割去掉。六腹板厚度小于，宽度大于的反变形处理将面积较大厚度较小腹板放在砧板上用锤击需加垫板，以免锤击出伤痕，这样才能消除切割收缩的压力。第二节型钢自动埋弧焊接工艺及变形控制组对定位完成后即可进行型钢主焊接工艺，主焊接过程主要采用自动埋弧焊方法。自动埋弧焊的焊接参数的确定自动埋弧焊的焊接参数般包括焊接电流电弧电压焊接速度及焊接直径。焊接电流的确定焊接电流主要影响焊缝厚度。其他条件定时，随着电流的增大，电弧力和电弧对焊件的热输入量及焊丝的熔化量增大，熔深将增加。焊缝厚度和余高增加，而焊缝宽度几乎不变，焊缝成形系数减小，焊接电流对焊缝熔深大小影响最大。电弧电压的确定电弧电压主要影响焊缝宽度。其他条件定时，电弧电压低时,熔深大焊缝宽度窄电弧电压高时,熔深浅焊缝宽度增加过分增加电压,会使电弧不稳,熔深减少,易造成未焊透的现象,严重时还会造成咬边气孔等缺陷......”。

8、“.....焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少,熔深将加大,成型系数减小。根据焊件的外形和尺寸可选定细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊。例如小直径圆筒的内外环缝应采用焊丝的细丝埋弧焊厚板深坡口对接街头纵缝和环缝宜采用焊丝的粗丝埋弧焊。焊接速度的确定焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量。焊接速度的确定般根据焊接电流的大小来确定，同时兼顾生产效率。如焊接速度增加,焊缝的线能量减少,使熔宽减少熔深增加,然而继续加大焊接速度,反而会使熔深减少,焊接速度过快,电弧对焊件加热不足,使熔合比减少,还会造成咬边未焊机床较小数量较多的情况下，可设置条。横向主通道的宽度般为，沿厂房长度方向每隔布置条。它通常作为车间工段或工艺流程的始端。机床之间的小通道般为宽，手推车能通过即可。本次设计的金属切削加工车间为少品种单品种大批量布局以工艺工艺路线为依据。车间功能区划分主要可分为通道生产区原料区成品区及检验区办公室。主通道为米，开间宽度为米，机床之间小通道为米，机床相距米。注钢结构或钢筋混凝土结构的厂房柱距为单层厂房，必要时可采用多层厂房般为其他结构的厂房为。小结时间飞逝，毕业设计眼看就要过去了......”。

9、“.....从选择课题，到熟悉课题，最后到完成课题都是那么的忙碌。金属切削加工车间设备布局与管理主要是车间的布局和设备的管理。设备管理是企业管理的个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资财务等管理都与设备有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件可提高设备利用率，降低生产成本，着是提高企业效益的重要途径。所以说企业管理对企业至关重要。好的车间布局可以使产品通过设备的加工路线最短，便于运输，便于工人操作，充分利用车间的生产面积，来提高效率，从而提高利润。从初期的认识到现在的了解，掌握。开始面对着这个课题，困难挺多的，感觉无从下手，经过老师的多次讲解，我也渐渐的有点懂了。对于些管理和布局也能理解了,对些不合理的布局和管理从而也可以加以修改。不过我总觉得我不是完全懂，不会的还是很多。实践知识还是很不足。不过在这几个星期里收获还是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿来破坏，就会发生事故和财产损失。因环境因素而造成事故的例子也是很多的。不同的环境条件对人对机器设备都会有不同程度的影响......”。