1、“.....每支路给各自的负载供电。总电源设有通电指示灯和三相指示表。控制屏电源由接触器通过起停按钮进行控制。屏上装有套电压型漏电保护装置和套电流型漏电保护装置。控制屏内或强电的输出包括实验中的连线若有漏电现象，即告警并切断总电源，以确保实验安全。控制屏设有服务管理器即定时器兼报警记录仪，为指导老师对学生实验技能的考核提供个统的标准。各种电源及各种仪表均有可靠的保护功能。实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。强弱电连线插头采用不同的结构插头，以防止强弱电用电插头的混淆。本套控制系统上位机监控软件采用公司的上位监控组态软件。组态软件介绍指的是，它是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的监控系统，它提供了适用于工业的图形显示消息归档以及报表的功能模板。高性能的功能耦合快速的画面更新以及可靠的数据交换使其具有高度的实用性。是基于位操作系统的，在或标准环境中，具有控制自动化过程的强大功能，它是基于个人计算机，同时具有极高性价比的操作监视系统。的显著特性就是全面开放，它很容易结合用户的下位机程序建立人机界面，精确的满足控键实验结束，需退出实验时，点击返回主菜单键......”。

2、“.....在上位机实验界面窗口给定阀门开度值既可拉动输出值旁边的滚动条，也可直接在输出值显示框中输入阀门开度值，使水箱的液位处于平衡位置。点击实验界面下边的实时曲线键，在界面的右下方将显示液位的变化曲线。在上位机实验界面窗口改变给定的阀门开度值，使其输出有个正或负阶跃增量的变化此增量不宜过大，以免水箱中水溢出，使水箱液位上升或下降，经过定时间的调节后，水箱的液位进入新的平衡状态，其响应曲线如图所示。图单容箱特性响应曲线观察上位机监控界面上水箱液位的历史曲线和阶跃响应曲线。结果分析实验所得的特性曲线及其特性分析如下图如图所示实验数据和系统分析中所得公式可知传递函数为在图的基础上保持其他参数不变，减小输出值得到的响应曲线如图所示图如图所示实验数据可知传递函数为在图的基础上。保持其他参数不变，增大输出值得到的响应曲线如图图如图所示实验数据可知传递函数为由以上结果分析可知当比例度为积分时间为微分时间为时，当参数整定的输出值为，其测量值依次为，因而系统放大倍数和时间常数也随之改变，其传递函数也相应的改变......”。

3、“.....比例度由原来的变为积分时间由变为微分时间由变为时，其测量值由变为图如图所示实验数据可知传递函数为将图与图相比较，其参数设定输出值同为，比例度由变为，积分时间由到，微分时间由到时，其测量值由到由以上可得改变的参数比例度积分时间微分时间对系统的稳态特性有影响，具体每个参数对系统性能有什么影响，本课设不做研究。实验曲线所得的结果参数值测量值放大系数周期时间常数液位正阶跃输入负阶跃输入平均值结论从本次电炉温度控制系统的设计中体会到，要对论文控制并不是个简单的自动控制问题，它涉及到多方面的知识，字信号控制阀门的开度，本气动调节阀自动进行零点校正，使用和校正都非常方便。变频器本装置采用带通讯接口模块的变频器，其输入电压为单相，输出为三相。水泵本装置采用磁力驱动泵，型号为，流量为升分，扬程为米，功率为。泵体完全采用不锈钢材料，以防止生锈，使用寿命长。其中只为三相恒压驱动，另只为三相变频输出驱动。可移相调压装置采用可控硅移相触发装置，输入控制信号为标准电流信号。输出电压用来控制加热器加热，从而控制锅炉的温度。电磁阀在本装置中作为气动调节阀的旁路，起到阶跃干扰的作用......”。

4、“.....最大压力为㎝工作温度。控制器控制器采用公司的，型号为，本既具有能进行多点通讯功能的接口，又具有通讯功能的通讯接口。空气压缩机用于给气动调节阀提供气源，电动机的动力通过三角胶带传带动空压机曲轴旋转，经连杆带动活塞做往复运动，使汽缸活塞阀组所组成的密闭空间容积产生周期变化，完成吸气压缩排气的空气压缩过程，压缩空气经绕有冷却翅片的排气铜管单向阀进入储气罐。空压机设有气量自动调节系统，当储气罐内的气压超过额定排气压力时，压力开关会自动切断电源使空压机自动停止工作，当储气罐内的气体压力因外部设备的使用而下降到额定排压以下时，气压开关自动复位，空压机又重新工作，使储气罐内压缩空气压力保持在定范围内。电源控制台仅早期控制系统需依赖电源控制台，升级后的现场总线控制系统本身已集成电源控制部分电源控制屏面板充分考虑人身安全保护，带有漏电保护空气开关电压型漏电保护器电流型漏电保护器。仪表综合控制台包含了原有的常规控制系统，由于它预留了升级接口，因此它在总线控制系统中的作用就是为上位控制系统提供信号。总线控制柜总线控制柜有以下几部分构成控制系统供电板该板的主要作用是把工频转换为......”。

5、“.....控制站控制站主要包含以太网通讯模块链路分布式从站和变频器从站构成。温度变送器温度变送器把的检测信号转化为数字量后传送给链路。系统特点被控参数全面,涵盖了连续性工业生产过程中的液位压力流量及温度等典型参数。本装置由控制对象综合上位控制系统上位监控计算机三部分组成。真实性直观性综合性强，控制对象组件全部来源于工业现场。执行器中既有气动调节阀，又有变频器可控硅移相调压装置，调节系统除了有设定值阶跃扰动外，还可以通过对象中电磁阀和手动操作阀制造各种扰动。个被调参数可在不同动力源不同执行器不同的工艺管路下演变成多种调节回路，以利于讨论比较各种调节方案的优劣。系统设计时使个信号在本对象中存在着相互耦合，二者同时需要对原独立调节系统的被调参数进行整定，或进行解耦实验，以符合工业实际的性能要求。能进行单变量到多变量控制系统及复杂过程控制系统实验。各种控制算法和调节规律在开放的实验软件平台上都可以实现。系统软件系统软件分为上位机软件和下位机软件两部分，下位机软件采用的，上位机软件采用的......”。

6、“.....它的定义是简单和精确的。如图所示序列在离散时间信号系统中的分析和介绍过程中起着很重要的作用。附件絮凝池土建图张絮凝搅拌机装配图张桨叶部件件图张主轴零件图张机座部件图张水下轴承座部件图张软盘说明书，设计任务书张外文翻译字值时的极限沉速。例如，在作般反应的搅拌试验时，最初分钟效果增长较明显。然而超过分钟以后其反应效果般很少有明显增加。如果不改变搅拌速度，那么即使搅拌分钟或分钟，其结果往往不会有什么变化。产生理论曲线与试验曲线不致的原因，很容易得到介释。理论曲线假定颗粒的每次碰撞都产生聚集，实际上颗粒碰撞时不仅不定聚集，而且还可能被破碎。图中阴影部分实际上代表了碰撞中的无效和破碎部分。由于与絮凝结果的沉速相比是微小的，故般可略而不计。图试验曲线图但是图的试验曲线是用同水质同值试验的结果。如果改变值，情况就会不同。实际上在进行搅拌试验时，用肉眼也可发现。在经定时间搅拌后，停止浆板的转动，由于水流的惯性，液体仍在旋转。但值显然逐渐减小，此时所看到的絮凝体往往明显地优于搅拌时的絮凝体。其原因也较清楚，由于值减小，其极限沉速就相应增大......”。

7、“.....但颗粒还是向加大的方向发展。因此，为了探索合理的絮凝水流条件，就应该对不同值情况下的絮凝分别进行试验。图所示为可能获得的组试验结果。分别代表低中高三种不同的值，按照理论曲线虚线应该出现值越高，增长越快。但实际情况在在有所出入。在开始阶段无凝应该是值越高絮凝效果增长越快。因为此时颗粒尚属细小。碰撞产生的絮凝作用应是主要的。但是当颗粒增长到程度后，颗粒聚集受到定限制，还将受到破碎的影响，也就是逐步趋向于极限沉速。由于值高的，极限沉速小，而值低的，极限沉速大，因而它们的试验曲线必然相交如图中的点及点也就是说，当用的值反应时，与用的值反应时，将获得同样的颗粒沉速。同样，对用的值反应时，与用的值反应时应具同等效果。然而当絮凝时间超过交点时，低的值将可获得较快的颗粒沉速增长，高的值沉速增长反而减慢，这也就是絮凝池设计中采用改变流速的原因。由图可知，如果不考虑絮凝时间的长短，采用低的值可以获得较好的絮凝效果。但是这样的设计显然也是不合理的。因为絮凝池合理设计的目的就是要求以最短的时间获得最好的效果。图试验结果图图所示的试验结果，对进行絮凝池的合理设计很为有用......”。

8、“.....此外，如前所述，絮凝效果不仅与水流条件值有关，而且也与处理水的性质有很大关系。那么在这样的试验中，水质的差异能否得到反映，这是需要考虑的。从絮凝角度考虑的水质特征，主要应包括原水的颗粒浓度，颗粒的絮凝能力以及颗粒的抗剪强度。颗粒浓度高，粒间的接触机会多，因而就具有较迅速增大颗粒的可能。如果单体颗粒的絮凝能力和抗剪强度都样，那么浓度的高低基本上对其极限沉速值不会产生很大影响。但如果考虑除水流切应力外，颗粒碰撞时尚有其衡量的作用，则可能出现高浓度的极限沉速略小于低浓度的现象。当然，对于浓度高到程度相支路，每支路给各自的负载供电。总电源设有通电指示灯和三相指示表。控制屏电源由接触器通过起停按钮进行控制。屏上装有套电压型漏电保护装置和套电流型漏电保护装置。控制屏内或强电的输出包括实验中的连线若有漏电现象，即告警并切断总电源，以确保实验安全。控制屏设有服务管理器即定时器兼报警记录仪，为指导老师对学生实验技能的考核提供个统的标准。各种电源及各种仪表均有可靠的保护功能。实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。强弱电连线插头采用不同的结构插头，以防止强弱电用电插头的混淆......”。

9、“.....组态软件介绍指的是，它是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的监控系统，它提供了适用于工业的图形显示消息归档以及报表的功能模板。高性能的功能耦合快速的画面更新以及可靠的数据交换使其具有高度的实用性。是基于位操作系统的，在或标准环境中，具有控制自动化过程的强大功能，它是基于个人计算机，同时具有极高性价比的操作监视系统。的显著特性就是全面开放，它很容易结合用户的下位机程序建立人机界面，精确的满足控键实验结束，需退出实验时，点击返回主菜单键，即关闭当前实验界面返回实验主界面。在上位机实验界面窗口给定阀门开度值既可拉动输出值旁边的滚动条，也可直接在输出值显示框中输入阀门开度值，使水箱的液位处于平衡位置。点击实验界面下边的实时曲线键，在界面的右下方将显示液位的变化曲线。在上位机实验界面窗口改变给定的阀门开度值，使其输出有个正或负阶跃增量的变化此增量不宜过大，以免水箱中水溢出，使水箱液位上升或下降，经过定时间的调节后，水箱的液位进入新的平衡状态，其响应曲线如图所示。图单容箱特性响应曲线观察上位机监控界面上水箱液位的历史曲线和阶跃响应曲线......”。