1、“.....核对库位号配件号，按要求数量取出配件放入拣配箱，同时填写库存进出卡，将物料送至指定核料台，并通知核料员核料。如配件数量不足，在拣配单上注明冲票数量。核料员用扫描枪扫描虚拟箱号，扫描配件拣配清单上的转储单号条形码，同时扫描实物,然后根据配件拣配清单，对该批次货物进行清点，并检查是否有损件。之后将汇总单与配件拣配清单进行核对，查看是否有货物漏发。差异按照装箱标准组箱。凭虚拟箱号到打单室领取打印出货物的箱清单，箱牌贴于货物上。核料员按箱号填写配件发放记录，并与承运商核对后起签字确认。核料员将配件拣配清单整理后，交数据处理员核料如存在配件数量差异或质量异议应向现场管理员报告。结束数量质量差异，发货组长查明原因后进行补发调换配件。完成与承运商的交接仓库在信息平台的指挥下工作模式在此模型下，仓库管理员需要在拣货结束后才会得知缺货数量，并且仓库也无法预知那些型号的物料已经处于安全库存的警戒线以下。这使得仓库的管理有了很大的难度，作为管理者，这些信息必须与拣货同时发生，处于安全库存警戒线以下的物料，需要在本批次拣货的同时完成补货，因此信息的同步性与其管理模式相结合就至关重要......”。

2、“.....我们针对性的开发了以信息为核心的业务流程。基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页客户订单数据中心中心数据库批次订单发货汇总核销单补货单补货汇总核销单发货仓库非发货仓库此流程的特点数据中心的数据构成完全根据各仓库的实际库存量，通过定期盘查，调整实际与数据的差别。整个业务的流程着眼于信息流与物流的结合，将整个仓库体系运作的指挥棒交给交给了数据中心。通过数据中心的控制使得发货仓库在拣货的同时，非发货仓库就在为发货仓库准备货物。通过分析，需要补货的物料量少于需要发货的物料量，因此在发货仓库备货完毕以前，非发货仓库就可以完成各对各个发货仓库的补货过程。仓库信息平台原有的业务模式存在信息同步难的问题，针对这问题，我们以下面简称以及其数据库为依托开发了相应的应用程序。仓库信息平台原理基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页本程序是以构建的数据库系统为依托搭建，通过局域网实现共享。数据的更新由数据中心工作人员负责，各个仓库拥有其独有的登陆账号。每当数据更新后，所有的发货仓库和非发货仓库管理员都可以通过登陆仓库订货系统来下载其拣货单......”。

3、“.....首先根据订单类型以及订单的紧急程度将其分为不同的批次。然后对本批次的货物量根据不同的仓库进行分类，并从中心数据库中调出数据，与本批货物进行对比，通过对比可以确定非发货仓库对各个发货仓库的补货量。通过次性的补货，将发货仓库处于安全库存警戒线以下的物料补至安全库存。仓库信息平台主要操作流程以及应用由于本平台是以数据库为依托，因此需要搭建数据环境，通过局域网局就可以连接中心数据库，由于权限问题，不同阶层的仓库员只能查询或更改部分信息。基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页仓物占，仓库货物占，仓库占，仓库占,仓库占，而仓库，仓库货物占有量约为不到。货物处理时间货物拣选出来要对货物进行逐个处理，我们假设货物的平均基本处理时间为，那么可以根据其拣取的货物量来进行计算。计算结果如下表仓库名称处理时间基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页汇总时间根据上面的时间项，再加上信息处理等额外时间可得如下表格仓库名称运至用时准备时间拣货处理平均时间总计时间基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页如果该批订单需要在在个小时内完成......”。

4、“.....问题分析本批货物具有很强的随即性，因此货物量以及比例不具有太大代表性，但是此种货物的订购量完全可能在实际操作中出现，各个仓库内存储的物料并非绝对合理仓库拣选员等数量受限制解决方案在安吉汽车物流公司运营当中遇到不能按时完成配送的问题，如果继续按着原来的假设走下去，相信本案例的分析会走入个误区，并且会与实际有很大的差距，因此我们首先给出这些问题的解决步骤，之后给出上面问题的简单解决方案。采集数据根据公司工作的流程，采集各项工作的时间，然后归类进行分析。例如可以采集或测试在正常情况下，每件货物的拣取时间，最后对该件货物的拣取时间做正态分析，求出其均值和基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页方差。业务流程分析对公司的业务流程进行全面的分析，并尽量找出公司问题所在。业务流程重组公司的业务分析后对可以同时进行的业务，放在同时间，尽量避免等待。仓库内货物的设定完成以上任务后，对仓库内货物进行分析，设定后通过不断优化最终得到个相对较优的系统安全库存仓库设定完成以后，必须对其存储量有个设定，确保在天的货物供应之后不会出现大的缺货现象。检测当整个系统，以及新的流程完成之后......”。

5、“.....再完善过程，直到达到公司的目标值。根据对以上数据的分析，我们可以从通过增加拣货员的数量，合理改变仓库的存储解决。通过数据分析，检测，最后得出对以上数据优化的结果如下表仓库名称运至用时车速准备时间拣货处理平均时间完成处理时间基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页信息同步化研究业务流程分析安吉物流的运作模式基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页发货流程数据处理员单证管理员收发货管理组长拣配工铲车工核料员承运商控制点标识符生成记录控制边界岗位责任人岗位上级记录流转去向重点关注配件拣配清单依据系统打印交货单数据处理员系统操作主管拣配员核料员数据处理员发货依据汇总单依据系统打印交货单数据处理员系统操作主管核料员发货依据库存进出卡保管员拣配后将发货信息记录在卡上拣配员收发货管理组长保存在库位内发货信息的原始记录配件发放记录核料员核料后登记核料员收发货管理组长核料员留存交接依据开始从收集订单信息打印配件拣配清单和汇总单交于单证管理员。领取配件拣配清单及汇总单，按照批次分单，把配件拣配清单发放给各装载组组长......”。

6、“.....主电机是是否投入可人为选择，同时系统即可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参量和设备工况采取了可视化实时监控，力求系统控制柔性化显示数字化操作简单化结构模块化。主要功能与机械系统启动装置以及变频系统构成机电体化带式输送机可控起动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳的起动开车根据停车性质也可实现软停车控制与带式输送机综合保护装置相配合完成常规保护如跑偏温度烟雾速度煤位堆煤断带保护等主要运行参数与故障类别指示前后设备连锁控制洛阳理工学院毕业设计论文第章带式输送机的安装及维护带式输送机的安装规范机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过毫米中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过组装中间架应符合下列要求中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的中间架接头处左右高低的偏移均不应超过毫米中间架间距的偏差不应超过毫米，相对标高不应超过间距的托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过毫米拉紧滚筒在输送带连接后的位置......”。

7、“.....般应符合下列要求对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的倍对尼龙帆布带芯或输送机长度大于米时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值。对绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于毫米。组装清扫装置应符合下列要求刮板清扫面应与胶带接触，其接触面长度不应小于带宽的。回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，长度不应小于。带式逆止装置的工作包角不应小于滚柱逆止器的逆转角度不应大于。组装驱动装置时，粉末联轴节每间隔中滚珠重量偏差不应超过规定重量的。带式输送机的维护洛阳理工学院毕业设计论文日常维修检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤裂纹等其他原因造成的损坏。胶带的上下层胶是否有磨损处，胶带是否有半边磨损。检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转，保证槽角。定期检修定期给各种轴承齿轮加油。拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮......”。

8、“.....更换润滑油。所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。检修或更换磨损的其他零件或部件。修补或更换胶带。胶带跑偏处理带式输送机经常会遇到胶带跑偏问题，对于托辊槽角为的胶带机的胶带跑偏有几种原因安装中心线不直。胶带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，那里就发生跑偏。处理这种情况，可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣。滚筒中心线同胶带机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承前后位置，但移动距离区域的拣配员。核对库位号配件号，按要求数量取出配件放入拣配箱，同时填写库存进出卡，将物料送至指定核料台，并通知核料员核料。如配件数量不足，在拣配单上注明冲票数量。核料员用扫描枪扫描虚拟箱号，扫描配件拣配清单上的转储单号条形码，同时扫描实物,然后根据配件拣配清单，对该批次货物进行清点，并检查是否有损件。之后将汇总单与配件拣配清单进行核对，查看是否有货物漏发。差异按照装箱标准组箱。凭虚拟箱号到打单室领取打印出货物的箱清单，箱牌贴于货物上。核料员按箱号填写配件发放记录，并与承运商核对后起签字确认......”。

9、“.....交数据处理员核料如存在配件数量差异或质量异议应向现场管理员报告。结束数量质量差异，发货组长查明原因后进行补发调换配件。完成与承运商的交接仓库在信息平台的指挥下工作模式在此模型下，仓库管理员需要在拣货结束后才会得知缺货数量，并且仓库也无法预知那些型号的物料已经处于安全库存的警戒线以下。这使得仓库的管理有了很大的难度，作为管理者，这些信息必须与拣货同时发生，处于安全库存警戒线以下的物料，需要在本批次拣货的同时完成补货，因此信息的同步性与其管理模式相结合就至关重要。业务流程重组针对业务流程存在的信息不同步问题，我们针对性的开发了以信息为核心的业务流程。基于零部件入场循环取货和同步配送的物流方案设计第页客户订单数据中心中心数据库批次订单发货汇总核销单补货单补货汇总核销单发货仓库非发货仓库此流程的特点数据中心的数据构成完全根据各仓库的实际库存量，通过定期盘查，调整实际与数据的差别。整个业务的流程着眼于信息流与物流的结合，将整个仓库体系运作的指挥棒交给交给了数据中心。通过数据中心的控制使得发货仓库在拣货的同时，非发货仓库就在为发货仓库准备货物。通过分析......”。