1、“.....工序加工右端。右端的圆弧加工内容如果在普通机床上不易控制加工质量，用双手操作法加工园弧很难控制，并且该加工方法在普车上也仅限于单件生产。圆弧面的加工如果放在数控机床上加工，则是最能发挥数控加工优势的内容之。因此将工艺路线中的工序工序确定在经济型数控车床上加工，并且分别进行数控加工工艺分析和设计数控加工程序。孔端数控加工设计制定工序的加工步骤车孔端面粗车外圆钻孔镗孔精车外圆确定装夹方案孔端数控车削加工时，由于是棒料毛柸，伸出部分较短且刚性足，尺寸精度要求不太高，故采用三爪自定心卡盘装夹足以保证加工要求。确定数控车床根据传动轴零件的结构，规格，精度等，选择车削中心会造成定的功能浪费，故选择经济型数控车床，所以选择,台湾友嘉精机数控车床。确定数控车削刀具孔端加工工序共需要三把刀号外圆车刀，号镗孔刀，号的麻花钻，镗刀杆的尺寸根据孔的深度选择，应该避免与孔壁碰撞。刀具类型及编号如图。图数控车工序左端刀具外圆车刀镗孔刀麻花钻切槽刀编程相关坐标点设定左端加工装夹位置坐标关系如图所示。本工件加工左端换刀点选在点如图所示......”。

2、“.....程序起点设在如图点。图数控车孔端工序图确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为,粗加工进给速度,精加工进给速度钻孔转速，进给速度。镗孔转速为粗镗孔加工进给速度为，精镗孔加工进给速度为。刀具轨迹坐标值的数学处理左端加工的基点坐标顺序如图所示。图孔端基点坐标顺序号孔端基点坐标值见表。表孔端基点坐标值点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,程序编制及说明零件孔端加工程序单见表。表孔端加工程序单程序名建立坐标系调号刀，主轴转速快速到右端切出端面快速到达右端切外圆离开工件换号刀到达镗孔准备点刀到孔底退刀镗的孔退刀镗的孔退刀刀子回零换号刀,主轴转速快速到达准备点刀到底退光的孔退光的孔退刀刀子回零换号刀到达切槽准备点切槽回准备点到切槽准备点切回换刀点，取消刀补。主轴停止程序结束程序输入和机床操作程序输入及调试输入程序后必须进行程序调试。所谓程序调试，是将编程的程序在投入实际运行前，用手工或编译程序等方法进行测试，修正的过程。可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，还可对每个子程序进行单独调试。在程序调试过程中，可根据实际情况修调进给倍率开关，根据机床的实际运动位置......”。

3、“.....程序校验数控加工仿真程序输入仿真系统，对刀加工。利用轨迹仿真判断装刀顺序是否正确，是否存在过切，是否在走刀路线，抬刀下刀，切出切入等处出现。机床的程序预演功能程序输入完以后，把机械运动主轴运动以及等辅助功能锁定，以自动循环模式让数控铣床静态下执行程序。通过观察机床坐标位置数据和报警显示，判断程序是否有语法格式或数据。抬刀空运行程序在自动模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断走刀路线是否最短，加工过程是否撞刀换刀等辅助动作是否存在不合理或余程序段，以及程序的加工方向是否正确等。首件试切对刀加工，首件试切。通过首件试加工，检测该程序所切零件的尺度精度表面粗糙度倒角倒园形位公差等是否满足图样要求，即主要检查加工参数的正确与否，通过实际加工工件质量状态对照修改程序。机床操作数控机床是多种多样的，所使用的数控机床系统更是种类繁多。要正确使用台数控机床并充分发挥其功能，必须首先了解操作手册有关规定，尽而熟练操作使用该设备。回零机床返回参考点后，控制系统与机床同步，并建立了机床坐标系。接下来就要安装工件，工件在工作台上的安装位置是任意的......”。

4、“.....对刀经济型数控车床般采用车端面和车外圆的试切对刀法对刀。对刀的目的就是寻找工件在机床坐标系中的位置，工件在机床坐标系中的位置又是通过工件上特点在机床坐标系中的位置来反映，对刀点应该选择在工件的端面上回转中心处设置加工参数按加工需要将准备好的加工参数进行设置调整。课程设计总结通过本次课程设计，我们在此课程设计中遇到了很多困难，例如，在确定工艺方案时，我们对选择那种方案产生了分歧，最后经查阅相关资料才决定本次设计的加工方案这次的课程设计我们学到了很多东西，例如，制定加工工艺等。本次课程设计使我们对零件加工过程有了深刻的了解。此次课程设计综合运用了我们之前所学的知识，如机械设计制图机械制造技术数控加工工艺等。通过这次数控车床的设计让我学会了许多我在书本上学不到的知识，在这次设计中我明白了数控程序的编写的困难，还让我明白了设计中应该注意的细节，比如设计的图纸和实际的加工还是有很大的区别的，不能以设计的图纸为准应该以实际可以加工的零件尺寸为主，不是把刀具就可以加工所有的图形的等等。只有在实践中我们才会发现这些问题。通过课程设计，我发现自己存在很多不足......”。

5、“.....在此我要感谢我的搭档以及我的导师，为我能完成这次课程设计提供了很多帮助，有了他们的帮助，使我更好完成了本次课程设计。参考文献数控加工课程设计指导张秀珍，冯伟主编北京机械工业出版社。机械制图艾小玲，耿海珍主编。上海同济大学出版社，数控机床操作与编程张美荣，常明主编。北京北京交通大学出版社，机床夹具设计普其纯，张秀珍主编。北京北京大学出版社，数控编程与操作顾晔，张秀珍，金山主编。北京人民邮电大学出版社，数控机床现代加工工艺陈吉红胡涛李民王军。武汉华中科技大学出版社。电子图版教程陈子银，黄美英主编。北京北京理工大学出版社槽回准备点到切槽准备点切槽回准备点到切槽准备点切槽切倒角到切倒角准备点切倒角离开工件主轴停止程序结束轴端数控加工设计制定工序的加工步骤根据零件形状分析，毛柸直径为,右端最小处直径为,加工余量大，宜采用粗加工端面循环简化编程。数控车工序的加工步骤如下平端面，循环粗车外圆。精加工外圆，圆弧。切退刀槽。车螺纹。确定装夹方案轴端定位夹紧方案如图所示。图数控车轴端工序图确定数控车削刀具刀具类型，编号见表。编程相关坐标点设定右端加工装夹位置坐标关系如图所示......”。

6、“.....要提供系统登录及退出系统的功能，系统登录按钮能够切换到工艺流程画面，以便于系统的操作，点击退出系统可以退出监控系统并系统关机，要用到系统功能的处理脚本退出确认打开退出确认子画面，在子画面中要在弹出的信息框中输入系统设置的密码，只有密码正确才可以退出监控系统并系统关机，而这功能的实现要用到系统的号功能，画面如图。图登陆画面二工艺流程画面点击显示画面中画面制作选项，新建工艺流程画面，在控制系统工艺流程画面，画面左半部分为现场工艺流程的显示，主要包括的部分有焦炉，管道，阀门，电动机，泵，变频器部分等。在右下角设置了每个功能画面都有若干个控件按钮，可进行画面之间的切换，有界面开始，操就是每个实际设备都必须在组态王中指定个唯的逻辑名称，此逻辑设备名就对应着该设备的生产厂家实际设备名称设备通讯方式设备地址与上位机的通讯方式等信息内容。由于上位机和下位机通过以太网进行了连接，所以在上位机的组态画面中，现场测量信号，检测数据，开关的起停可以在画面中监测到。实验操作步骤描述如下运行，并将其中的下位机程序下载到中......”。

7、“.....运行中的操作界面，点击集气管压力的控制按钮手动按钮调节调节方式控件，将其数值调节到，查看阀位输出数值与被控量反馈数值是否致，可以看到被控量反馈数值也是。点击集气管压力的控制按钮自动按钮，双击设定值控件，将其数值由小键盘输入，查看被控量反馈数值是否自动调节到个稳定值，可以看到被控量反馈数值也是经过短暂的波动达到个稳定的数值。通过试验可以看到上位机与下位机的通讯功能正常，并经实现，可以用于现场的控制。结论通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来电子的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为名学生即将完成学业的最后次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力，是我在校期间向学校所交的最后份综和性作业从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法......”。

8、“.....毕业的简单的组态软件,具有能与国外进口软件相媲美的性能核心稳定自开发初期,便撇弃了当时流行的操作平台,而以作为开发平台,全部代码采用进行编写,并自然过度到平台,纯位代码,多任务系统,保证了软件系统内核的先进和稳定,无内存泄露,长期稳定运行,被誉为不会死机的组态软件应用始终把可编程控制器作为适用对象,定位于自动化应用中高端,设计设备数据表概念,对数据进行批量和并行处理,通讯速度和稳定性倍受赞誉功能强大除提供设备通讯运行数据库画面报警历史数据等基本功能外,还提供简单实用的数据库连接数据配方数据坐所以本次设计将孔端加工放在普通车床上进行加工分析。工序加工右端。右端的圆弧加工内容如果在普通机床上不易控制加工质量，用双手操作法加工园弧很难控制，并且该加工方法在普车上也仅限于单件生产。圆弧面的加工如果放在数控机床上加工，则是最能发挥数控加工优势的内容之。因此将工艺路线中的工序工序确定在经济型数控车床上加工，并且分别进行数控加工工艺分析和设计数控加工程序。孔端数控加工设计制定工序的加工步骤车孔端面粗车外圆钻孔镗孔精车外圆确定装夹方案孔端数控车削加工时，由于是棒料毛柸，伸出部分较短且刚性足......”。

9、“.....故采用三爪自定心卡盘装夹足以保证加工要求。确定数控车床根据传动轴零件的结构，规格，精度等，选择车削中心会造成定的功能浪费，故选择经济型数控车床，所以选择,台湾友嘉精机数控车床。确定数控车削刀具孔端加工工序共需要三把刀号外圆车刀，号镗孔刀，号的麻花钻，镗刀杆的尺寸根据孔的深度选择，应该避免与孔壁碰撞。刀具类型及编号如图。图数控车工序左端刀具外圆车刀镗孔刀麻花钻切槽刀编程相关坐标点设定左端加工装夹位置坐标关系如图所示。本工件加工左端换刀点选在点如图所示。编程坐标系原点设在如图所示点。程序起点设在如图点。图数控车孔端工序图确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为,粗加工进给速度,精加工进给速度钻孔转速，进给速度。镗孔转速为粗镗孔加工进给速度为，精镗孔加工进给速度为。刀具轨迹坐标值的数学处理左端加工的基点坐标顺序如图所示。图孔端基点坐标顺序号孔端基点坐标值见表。表孔端基点坐标值点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,程序编制及说明零件孔端加工程序单见表。表孔端加工程序单程序名建立坐标系调号刀......”。