1、“.....是适应我国经济社会发展， 推进我国现代化建设，增强我国综合国力，提高我国国际竞争力的需 要具体技能 和生产力，则主要依靠职业技术教育。职业技术教育是给人以谋生手 段的技能型教育，已越来越广泛地渗透到了经济社会的各个领域，获 得了前所未有的发展，世界发达国家和地区都视职业技术教育为‚民贯彻党的教 育方针，遵循教育规律，实现教育全面协调可持续发展的必然要求‛。 个国家的综合竞争力，主要取决于国民素质而国民素质的提高， 主要取决于教育。普通教育让国民拥有知识，将知识转化为和人才强国战略，推 进我国走新型工业化道路，解决三农问题，促进就业再就业的重 大举措是全国提高国民素质，把我国巨大人口压力转化为人力资源 优势，提升我国综合国力，构建和谐社会的重要途径是目建设的理由 大力发展职业教育，是推进我国现代化建设的强大动力......”。

2、“..... 国务院关于大力发展职业教育的决定指出‚大力发展职业 教育，加快人力资源开发，是落实科教兴国战略求意见后决定同意建 设的，并在土地划拨方面给以积极支持，使该校很快就取得了沿滩新 城地块共亩的土地使用权，使项目建设 有了可靠的用地保证。从上述可见，本项目的建设依据是充分的。 项目求意见后决定同意建 设的，并在土地划拨方面给以积极支持，使该校很快就取得了沿滩新 城地块共亩的土地使用权，使项目建设 有了可靠的用地保证。从上述可见，本项目的建设依据是充分的。 项目建设的理由 大力发展职业教育，是推进我国现代化建设的强大动力，是增 强国家竞争力的需要。 国务院关于大力发展职业教育的决定指出‚大力发展职业 教育，加快人力资源开发，是落实科教兴国战略和人才强国战略，推 进我国走新型工业化道路，解决三农问题，促进就业再就业的重 大举措是全国提高国民素质......”。

3、“.....提升我国综合国力，构建和谐社会的重要途径是贯彻党的教 育方针，遵循教育规律，实现教育全面协调可持续发展腔压力取值范围材料的弹性模量查得.材料的许用应力查得.材料的泊松比查表得.成型零部件的许用变形量查得.采用材料为，硬度。计算内容说明.第七部分导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择导柱结约形式及尺寸如下图计算内容说明其材料采用钢经调质，表面淬火，低温回火，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示......”。

4、“.....在定模固定板的开设通气孔。计算内容说明第八部分推出机构的设计推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确复位。脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。计算内容说明又弯曲强度的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后参见塑料成型工艺与模具设计表计算内容说明模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期二塑件的形状尺寸塑件图如下页所示塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度查阅塑料成型工艺与模具设计表。其密度为.经计算得塑件的底面积为塑.得塑件的体积为塑......”。

5、“.....。零件需要的尺寸精度壁厚计算内容说明塑件图计算内容说明第二部分型腔数目的确定及排布已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。排布图如下图示型腔数目及排布图计算内容说明侧浇口它又称边缘浇口.般情况下,侧浇口开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料.它能方便地调整浇口形式.它的截面形状通常采用矩形,第三部分分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。分型面图计算内容说明第四部分浇注系统的设计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成......”。

6、“.....浇注系统图计算内容说明塑件的截面厚度较小，不适合采用推杆推出，而采用推件板推出较为合适。因而不宜开设冷料穴，所以拉料杆采用球扣形式。不影响塑件外观质量，依据上述分型面，分流道宜采用圆形截面，在定模固定板塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。.满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力.满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚符合条件。计算内容说明二开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述，所选择的注射机满足注射要求。第十部分设计小结通过这次系统的注射模的设计......”。

7、“.....了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。第十二部分参考文献参考资料.屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.黄毅宏明辉主编模具制造工艺.北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英主编.典型零件模具图册.北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编......”。

8、“.....广州华南理工大学出版社，李绍林主编.塑料橡胶成型模具设计手册.北京机械工业出版社，......................收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此......”。

9、“.....即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，.,取.,取,取，。..因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。计算内容说明第九部分温控系统设计注射模冷却系统设计.冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。．冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于......”。