1、“.....他们给了许多的鼓励和帮助没有他们的支持这次的写作同样也完不成再次感谢培育我的老师和特变电工和同学们参考文献电线电缆挤塑工艺电线电缆手册北京，机械工业出版社无毒无害的防白蚁电缆电线电缆，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的皱纹铝护套的应用电线电缆，交联聚乙烯绝缘电力电缆氩弧焊皱纹铝护套焊接过程中，电缆绝缘表面额温度分布的测量聚乙烯化学交联理论的探讨哈尔滨电工学院学报应高压电缆过电压计算方法及其应用现代电缆工程沈阳辽宁科技出版社，。绝缘线芯质量要求绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节波浪及偏芯绝缘表面应平滑平整，无疙瘩或塌坑绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡气孔夹杂和砂眼塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象......”。

2、“.....以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾致。护套塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求。直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带金属铠装皱纹金属套上挤包外护套，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名型号规格制造长度制造年份等永久性的识别标志。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，或采用油墨喷印，印字要清晰完整连续。塑料护套出现缺陷时允许进行修补......”。

3、“.....是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状结构型式和尺寸，温度高低压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计选配及其保温措施向来都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。般电线电缆在选模时，绝缘线芯要选小些，铠装护套要选大些，这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用，达到工艺规定的要求。挤压式模具由无嘴模芯和任何种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时......”。

4、“.....挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，将产生偏芯。工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，方面由于牵引冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少另方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具......”。

5、“.....第四章挤塑不良品产生和原因及解决办法焦烧温度超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声塑料表面出现颗粒状焦烧物合胶缝处有连续气孔。控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。经常的检查加温系统是否正常定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决换模或换色要及时干净，防止杂色存胶焦烧调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良塑料层表面有蛤蟆皮式地现象温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低塑料表面发乌......”。

6、“.....有明显的痕迹。温度控制过低或控制的不合适塑料中有难塑化的树脂颗粒操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性选配模具时，模套适当小些，加强出胶的压力。总结经过努力，这次的毕业论文终于写完了。在这次的毕业设计中深深的感受到自己知识的匮乏和在学习中存在的不足。同时也促使自己积极的学习各方面的知识，提高自己水平。通过这次的学习相信自己在以后的学习和生活当中定能克服各种困难，更好的完成任务针对以下几个问题,我们进行认真透彻的分析挤塑机的工作原理挤出的原则与要求模具挤塑不良品产生和原因及解决办法这次论文的写作......”。

7、“.....而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密外表特别圆整均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。挤管式模具由长嘴模芯和任何种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所出线速度根据拉伸比的不同......”。

8、“.....大大提高挤出产量。易调偏芯。挤包层的厚度均匀，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯或缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。塑料经拉伸发生取向作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线电缆的弯曲性能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效的提高制品的耐龟裂性。模具模芯与线芯或缆芯的间隙可以有所增大，故磨损程度减轻以致可以基本消除，不但防止了线芯的刮伤而且大大的延长了模具的使用寿命。配模简便且模具的通用性较大，能挤包各种形状的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层尤其对拉伸比较大的塑料，同套挤管式模具，可以用调整拉伸的办法，挤制产品的规格范围很大。与挤压式挤出相比，挤管式挤出的不足之处在于塑料挤包层的致密性，胶层与线芯或缆芯结合的紧密性都较差......”。

9、“.....这在绝缘层挤制时应予以重视。为了克服这些缺陷，在挤管式挤出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度的目的，并采用抽真空挤出，更能有效的提高塑料层与包覆的线芯或缆芯结合的紧密程度。半挤管式模具又称半挤压式模具，用短嘴模芯和任何种模套配合，模芯嘴的承线径伸到模套承线径的处。半挤管式模具与挤压式模具大体相同，只是模套的承线稍短，模角也略小些，它吸取了挤管式和挤压式的优点，改善了挤压式模具不易调偏芯的缺点，特别是使用于挤包大规格的绞线绝缘和要求包紧力较大的护套。当采用半挤管式模具时，模芯的尺寸可以适当增大，从而在挤包较大外径的绞线不致出现刮伤卡牢，也能防止因导线外径变小而在模芯内摆动所致的偏芯同时半挤管式模具在挤出中有定的压力，所以在，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品......”。