1、“.....来源备注载体外购年用量装置平面布置该装置占地面积。装置定员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于......”。

2、“.....产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术......”。

3、“.....采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置......”。

4、“.....各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程......”。

5、“.....装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计主要设备选择常压塔常压塔是装置内核心分馏塔之......”。

6、“.....常压塔常线抽出段以上塔径采用缩径方案。减压塔减压塔采用全填料，以提高分馏效率并降低压降，实现生产高真空低炉温窄馏份浅颜色的要求。减压塔是装置内核心分馏塔之，担负着为下游装置提供满足其进料要求的减压蜡油和提高装置总拔出率的重任。为减少减压塔的全塔压降，降低操作成本，减小塔径，减压塔选择填料塔。减压塔的内件是实现减压塔低压降高通量和高分馏效率产品高质量和高拔出率的关键。目前世界上大多数炼厂燃料型减压塔......”。

7、“.....冷换设备为有效回收装置余热，提高换热网络的热强度，节省投资及安装费用，本装置部分换热器采用了高效螺纹管换热器，提高了传热效率。机泵机泵按效率高操作范围宽的原则进行对比优选，本装置的机泵主要选择油泵及化工流程泵，节约电力消耗。并且对流量变化可能较大的机泵电机采用变频器，以达到节能的目的。对于三注等小流量泵则选择型计量泵。加热炉本装置的加热炉要求热效率高，减压炉采用多路炉管提高传热效率，在炉管从对流室进入辐射室的位置注入蒸汽防止炉管结焦......”。

8、“.....减少有害物生成。在燃料燃烧的过程中，燃料本身所含的有害物质如硫等，在燃烧产物中是无法避免和控制的，燃烧过程所能控制的就是氮氧化物的生成量并使燃料尽可能完全燃烧，降低能耗和减少有害气体的排放......”。

9、“.....表装置能耗序号项目消耗量燃料低热值总能耗单位能耗备注单位耗量小时耗量年耗量或能耗指标原料单位耗量单位耗量单位耗量单位耗量新鲜水循环水软化水除盐水除氧水凝结水凝汽轮机凝结水设备污水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气燃料气燃料油合计催化剂和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称期用量，二期用量，来源备注破乳剂外购年耗量缓蚀剂外购年耗量液氨外购年耗量装置平面布置该装置占地面积。装置定员装置定员人五班三倒......”。