1、“.....在油中或硝盐中进行冷却。清洗检查工件热处理完毕后需将表面残盐及氧化皮等脏物清理干净。检查拉刀刃部和尾部的硬度及变形量，进行最后校直，直至符合工艺要求。热处理工艺曲线图图高速钢拉刀热处理工艺图热处理工艺过程中可能出现的问题和解决方法实际上工件的热处理会出现各种各样的问题，使其达不到所要求的硬度强度塑性和韧性......”。

2、“.....出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。粗大魏氏体组织由于加热温度过高造成。解决办法可以采用稍高于的加热温度，使先共析相完全溶解，又不使奥氏体粗大。可用双重正火来消除。网状组织由于加热温度过高，冷却速度过慢。解决办法般采取重新正火的办法消除。球化不均匀由于球化退火前没有消除网状渗碳体，在球化退火时集聚而成。消除办法是进行正火和次球化退火......”。

3、“.....冷却速度过快而致。为了获得所需硬度，应重新进行退火。回火缺陷及解决办法常见的回火缺陷有硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生的变形及脆性等。硬度过高或过低可能是回火温度不稳定或不均匀造成的。解决办法调整回火温度等措施来控制。硬度不均匀可能是装炉量太大，或者选用加热炉不当所致。解决办法选用正确的加热炉，或选择合适的装炉量......”。

4、“.....回火时应力松弛或产生应力重分布所致。解决办法采用多次校直多次加热，或采用压具回火。质量检验最终热处理后要进行硬度变形表面缺陷与金相组织检查。硬度般应按图纸规定的硬度要求，模具变形量要求应在磨加工余量范围内，冷作模具允许编写量可参考表刀具不允许有裂纹和明显的氧化腐蚀痕迹，留有磨量的部位其氧化与副食深度般不允许超过磨量的半，以保证磨后无斑痕......”。

5、“.....韧性，耐磨耐热性等性能指标过关。外观检查用肉眼或放大镜观察工件表面的裂纹麻点碰伤等宏观缺点。硬度检查退火后硬度用布氏硬度计，淬火后用洛氏硬度计在同部位硬度检查至少点，重要刀具和微型刀具不允许有软点拉推刀前导向和中间齿轮都有检查硬度，有两个软点需返工或报废，有柄尾的刀具，柄尾也要检查硬度。变形检验淬火件不可能不变形，关键是如何减少变形......”。

6、“.....校直后定要去应力。校直后的变形量应符合技术要求，般应小于磨削余量的，变形严重无法校直者允许退火重淬。重淬次数只能次。长杆状大要检查弯度，超过允许值需要进行矫直扁平进行平面度检查还要进行圆度检查。显微组织检查显微组织指淬火后马氏体等级淬火晶粒度回火程度过热程度等，并按工具热处理的金相评定......”。

7、“.....可以改善其性能。淬火后的组织为淬火马氏体剩余合金碳化物和大量残余奥氏体,淬火后为了获得高的硬度红硬性以及好的塑性和韧性,高速钢的奥氏体化温度应该取在既能最大限度地使碳和合金元素熔入奥氏体中,同时又不使奥氏体晶粒过分长大的温度区间,般在左右。回火后的组织为回火马氏体,细粒碳化物及少量残余奥氏体......”。

8、“.....要承受较大的压力摩擦和冲击。零件名称拉刀材料热处理技术要求模面硬度名称设备工艺规范冷却备注温度时间介质温度退火井式炉加热温度等温温度炉冷出炉空冷淬火盐浴炉油室温回火井式炉设计者日期审校惠亚军刘延国参考文献戴起勋金属材料学北京化学工业出版社，赵品，谢辅洲，孙振国材料科学基础教程哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，夏立芳金属热处理工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社......”。

9、“.....李仲生机械设计基础高等教育出版社，何世禹机械工程材料哈尔滨工业大学出版社，樊东黎热处理技术手册第版机械工业出版社，王广生金属热处理缺陷分析及案例，机械工业出版社，高速工具钢的热处理国家标准机械制造业，硬度检查变形检验显微组织检查热处理工艺卡片时的弯曲变形。热处理工艺的影响淬火温度过高加热时间过长预热不充分冷却速度过快加热与冷却不均冷却介质选择不当等......”。