1、“.....若时,可增大或不变时,采用较小的或。基准额定功率,见表。带宽见参考资料表得般情况下按表选定作用在轴上的力矢量相加修正系数,见图此力对轴的影响很小。设计小结本机床运行平稳,工作可靠,结构简单,设计合理,能够满足加工要求,且大部分采用通用件和标准件,制造成本低,设备维修方便。本设计的主要任务是对该组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱是本机床设计中的个重要的传动部分。在本设计过程为首先,在完成组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上,绘制出主轴箱设计的原始依据图......”。
2、“.....绘制出主轴箱的初始图样其次,参照定的标准并结合本设计中的具体情况来确定主轴的结构然后根据被加工孔的位置,拟定本组合机床主轴箱的传动系统。传动设计的好坏,将直接影响到主轴箱的质量,因此,应十分重视这设计环节接着,计算并校核主轴的强度,其中包括对主轴配套轴承的校核,并设计计算同步带传动装置最后,绘制出合理的主轴箱总图和同步带总图以及与它们相应的些零件图。参考文献成大先主编机械设计手册单行本机械传动北京化学工业出版社,徐锦康主编机械设计北京高等教育出版社,王旭,王积森主编机械设计北京机械工业出版社,王大康,卢颂峰主编机械设计课程设计北京北京工业大学出版社......”。
3、“.....谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,吉林工业大学,吉林工学院,东北工学院主编金属切削机床设计上海上海科学技术出版社,沈世德主编机械原理北京机械工业出版社,王章忠主编机械工程材料北京机械工业出版社,王伯平主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,致谢本次毕业设计是气缸盖导管孔组合机床。在设计开始前,我们做了大量的准备工作,到高精公司收集和整理了很多宝贵资料。在设计中,我们查阅的大量专业文献,丰富了我们理论知识。通过这次设计,我基本上掌握了专用组合机床设计的方法和步骤,以及在设计时应注意的问题,同时还培养了我查阅资料的能力。本次设计任务业已顺利完成......”。
4、“.....缺乏经验,难免有些地方考虑不周,在此恳请各位专家老师及同学批评指正。在设计期间,得到了指导老师吴进的热心指导及同学们的大力支持,在此,我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意。附录图名图号图幅张数半精加工零件工序图精加工零件工序图半精加工零件示意图精加工零件示意图精密镗削头主轴主轴盖垫箱体法兰盘隔垫隔垫隔套隔套法兰盘隔离环法兰盘皮带传动装置电机轴箱体花键套圆弧齿同步带轮组件Ⅰ圆弧齿同步带轮组件Ⅱ以工进镗阀座孔切入长度取,切出长度为,所以工进。进气孔的工进长度的确定本设计中枪铰导管孔切入长度取,切出长度为,所以工进镗阀座孔切入长度取,切出长度为,所以工进......”。
5、“.....快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置,其长度按具体情况确定。本设计快速引进长度为。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速引进和工作进给长度可知,快速退回长度分别为。动力部件总行程的确定。本设计中采用两数控机械滑台的前备量取,后备量取总行程为总后快前。图动力部件行程图组合机床总体设计三图卡绘制组合机床三图卡,就是针对具体零件,在选定的工艺和结构方案的基础上,进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡......”。
6、“.....表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度,表面粗糙度及技术要求,加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料,硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外,它是组合机床设计的具体依据,也是制造使用,调整和检验机床精度的重要文件,是在被加工零件图基础上,突出本机床的加工内容,并作必要的说明而绘制的。被加工零件工序图主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。本工序加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求......”。
7、“.....图半精镗加工零件工序图图精镗加工零件工序图绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图应按定的比例,绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示,并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示辅助支撑用支撑符号表示。绘制被加工零件图应注意本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求,对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。被加工零件工序图如图所示。名称及编号气缸盖世无双材料及硬度......”。
8、“.....是表示被零件在机床上的加工过程,刀具辅助的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系,机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的,是率高不打滑传动比准确,适用的载荷及速度范围比普通带传动广结构紧凑其缺点是对制造和安装的要求高,中心距要求也比较严格。同步带主要参数设定圆弧齿同步带主要参数,根据参考资料表设定......”。
9、“.....参照同步带部分。图圆弧齿同步带圆弧齿带的齿型与齿宽,参考表。表圆弧齿带的齿型与齿宽圆弧齿型号节距齿形角齿根厚齿高齿根圆角半径齿顶圆角半径带高带宽圆弧齿带的节线长度长度代号节线长齿数带轮的设计圆弧齿的齿行尺寸及偏差,参考表。表齿行尺寸及偏差圆弧齿槽型节距齿槽深齿槽圆弧半径齿顶圆角半径齿槽宽两倍节顶距齿形角圆弧齿带轮直径,参考表。表带轮直径类型齿数节径外径小带轮大带轮圆弧齿带轮宽度,参考表。表带轮宽度齿型槽型轮宽代号圆弧齿带轮挡圈设计带轮挡圈尺寸,参考表。表挡圈参数槽型挡圈最小高度挡圈厚度挡圈弯曲处直径挡圈外径挡圈的设置般推荐小带轮两侧均设挡圈......”。
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