1、“.....在弹簧回复力作用下顶杆迅速复位。该机构具有结构简单。安装容易等优点，但是弹簧的弹力小，容易疲劳失效，可靠性差，并需要定期更换弹簧。图顶杆示意图及加上顶杆的三维模型冷料井及拉料杠的设计拉料杆和冷料井位于主流道出口端。对于立卧式注塑机用模具冷料井位于主分四面的动模侧，对于直角式注塑机用模具，冷料井是主流通的自然延伸。因为立卧式注塑机用横具的主流通在定模例，棋具打开时，为了将主流道凝料能够拉向动模例，并在顶出行程中将它脱出棋外，动模侧应没有拉料杆。应根据脱棋机构的不同，正确选取冷料井与拉科杆的匹配方式。冷料井设计时放于主流道对面的动模上，或处于分流道的末端，其作用就是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。在上选择的带拉料杠的冷料井及尺寸如图......”。

2、“.....是防止塑件脱模变行二是缩短成型周期三是使结品性塑料冷凝形成较低的结晶度以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理的设置通水冷却水路并通过调节冷却水流量及流速来控制模温，冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑件质量及成形效率直接有关。模具的冷却时间制品要达到定的脱模温度需要有足够的时间，这时间和模具的温度制品的尺寸只要是厚度以及材料的性质有很大的关系，可以用塑料分析软件对塑料的冷却过程进行模拟分析。这里就只用参考公式进行计算了......”。

3、“.....制品得厚度，代入公式得模具冷却流道的设计根据文献式式中冷却水管的总长度单位时间内冷却水所带走的热量，本设计是冷却水管壁的平均温度，本设计取冷却水的平均温度，本设计取冷却水的平均流速，本设计取冷却水管的直径。本设计取。根据以上计算冷却回路布置如图。其管道直径为，总长度约是。可以满足冷却的要求。图冷却回路的布置示意图小结有以上设计，注塑模具系统基本设计完成，在中，可以看见其三维装配立体图，由立体图，可以生成二维装配图。其三维装配立体图见图。图模具三维装配立体图线框模式实体模式用的制图功能模块，自动产生的模型二维图见图。图模具的二维示意图第章成形零件的加工工艺的编制对于同个零件......”。

4、“.....也就是说，个零件可以有几种不同的工艺过程工艺过程的不同，生产宰成本以及加工精度往往有显著的差别。为了保证零件质量提高生产率和降低成本，在制订工艺过程时，应根据零件图纸的要求和工厂的实际生产条件制订出种员合理的工艺过程。成型零件主要指型芯和型腔见图，型芯和型腔是注塑模设计中最重要的部分，套设计好的模具，要加工成零件。其中工艺规程是重要的部分。由于型芯和型腔的工艺基本相同，本章就只对型芯进行加工工艺进行编制。图型芯和型腔的三维模型型芯加工工艺分析通过对产品结构和技术要求进行分析，做出如下安排选材，采用瑞典镜面模具钢作为型芯材料，它是大批量生产而无修模的可靠保证。但是其硬度为以上，加工比较困难。模具采取整体结构，采取计算机加工中心粗加工，然后用电火花机床加工到所需尺寸精度......”。

5、“.....白钢刀比较适合粗加工和半精加工，加工方式对于硬质材料不应从横向进刀切削，而应采用自下而上加工方式比较好，顺铣可改善切削条件，减少刀具磨损。而合金刀具适合横向进刀，小的切削浓度，高切削速度，缺点是下刀切削比较困难，顺逆铣没有较大区别。因此，在安排加工工艺时，应合理选择刀具轨迹，在粗加工开粗时，应该在加工件以外切削进刀，绝对不允许直接在加工工件上垂直下刀，这样会出现扎刀和断刀事故。型芯加工工艺简介由上分析的工艺规程如下粗铣用直径的平底球刀加工。采取挖槽方式，斜向进刀倾斜角逐渐加大切深到规定值进行切削加工，每层下刀量，刀具转速。最后留余量作为半精加工和精加工的切削量。钻孔用直径的直柄钻头，钻顶杠孔。换的直柄钻头钻脱料孔。半精加工和精加工选用直径的合金球头刀，以平行铣削方式，横向进刀加工......”。

6、“.....塑件上所有圆角可由刀具直接加工出来。但是，凸模的的圆角没办法加工到尺寸，只能得出的刀具半径。前模清角铜电极的加工过程前模型腔通过以上的加工过程，大部分型面已加工到位，只有沉下的方形凹槽的圆角没办法加工到尺寸。我们可以用电蚀加工方法来处理。通过采用电火花机床的电极与被加工模具之间的脉冲性放电，来蚀去多余的金属，达到表面质量和设计尺寸的要求。电极借助于辅助夹具，如平动头旋转头等，能扩大和修正型腔，以满足不同工件的要求。铜电极般有粗精之分，材料般用紫铜加工，谷称粗公精公。铜公的放电间隙般与工件的尺寸有关。般粗加工的单边放电间隙为半精加工为电极的为。铜公的加工过程如下下料粗加工外形粗加工大面精加工大面精加工外形，最后加工打表分中基准电火花加工基准......”。

7、“.....由电火花精加工轮廓以及流道槽。总结与展望本设计是基于软件，依据其模具设计向导，进行了模具设计。对手机面板进行工艺分析，然后利用软件对其进行注塑模设计。本设计中还有以下存在下列不足注塑系统采用的模架是非国家标准，而是美国标准，给维修带来定的不便。没能用的数控加工的功能对成型零件进行数控仿真。给成型零件的加工带来定的困难。本设计没有对注塑成型进行分析，没有对其注塑过程进行模拟分析。目前，我国注塑模具设计仍停留在以经验为主导的设计模式，成熟的注塑模还不多，要在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪......”。

8、“.....我国应提高塑料模标准化水准和标准件的使用率。我国模具标准件水准和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。还应该将建立基于及其他的注塑模设计软件的模架库和标准件库。以满足国家标准的需要。致谢三个多月的毕业设计终于结束，在我的人生中留下了难忘的回忆，虽然经历了种种困难，但在困难的时候总有人帮助我，让我顺利地解决道道难题，给我留下深刻的印象。在此......”。

9、“.....盛夏酷暑，四年的大学生活在这个季节即将划上个句号。但是对于我的人生来说，这只是个逗号，我将面对的是又次征程开始。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我愿在未来的学习和工作过程中，以更加优异的成绩来答谢曾经关心帮助和支持过我的所有领导老师同学和朋友。参考文献中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典第卷南昌江西科学技术出版社，唐志玉塑料制品设计师指南北京国防工业出版社，宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社，塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册北京机械工业出版社，陆劲昆，初利宝注塑模具设计北京北京大学出版社，磨志毅，曹志全，孙锡红手机上盖注射模快速制造模具工业，，申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，康亚鹏模具设计基础教程北京人民邮电出版社......”。