1、“.....主动齿轮和从动齿轮所在流场流动情况大致相同，而流体所获得的能量是由齿轮提供的，这就是说两个齿轮大致提供了相同的能量给流体，两齿轮的能量又最终由电机提供。由以上分析可知能量传递情况，见表。故，每个齿轮功率为现考虑个齿轮的受力情况，转矩切向力手册中齿轮校核方法主要是校核其强度条件，见表。表齿轮泵能量分析表齿轮校核条件强度条件或计算接触应力计算接触应力基本值许用接触应力接触强度计算的计算安全系数表使用系数原动机工作特性工作机工作特性均匀平稳轻微转动中等振动强烈振动均匀平稳轻微振动中等振动强烈振动或大更下面确定几个参数。使用系数表示齿轮的工作环境主要是振动情况对其造成的影响......”。

2、“.....齿轮精度选为较为合理，此处取。动载系数表示由于齿轮制造及装配误差造成的不定常传动引起的动载荷或冲击造成的影响。动载系数的实用值应按实践要求确定，考虑到以上确定的精度和轮齿速度，偏于安全考虑，此设计中取为。齿向载荷分布系数是由于齿轮作不对称配置而添加的系数，此设计齿轮对称配置故取。对相互啮合的齿轮当在啮合区有两对或以上齿同时工作时，载荷应分配在这两对或多对齿上。但载荷的分配并不平均，因此引进齿间载荷分配系数以解决齿间载荷分配不均的问题。对直齿轮及修形齿轮，取弹性系数单位......”。

3、“.....调质后表面淬火，由上表可取。表中的校核系数过于复杂。可按西北工业大学第八版机械设计中的方法简化为具体过程对接触疲劳强度计算，由于点蚀破坏发生后只引起噪声振动增大，并不立即导致不能继续工作的后果，故可取疲劳强度安全系数。寿命系数其中，齿轮转速齿轮每转圈时，同齿面啮合的次数。齿轮的工作寿命，此处定为设计确实是项考验人的工作。老师给我提出了很多非常宝贵的建议，让我受益匪浅，也改变了我以前对机械设计的浅薄认识。参考文献濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，公司基础教程零件与装配体北京机械工业出版社，刑启恩零件设计与案例精粹北京机械工业出版社，江洪，陆利锋......”。

4、“.....王兰美机械制图北京高等教育出版社，机械工程手册编辑委员会机械工程手册传动设计卷北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册第二卷北京机械工业出版社，王守城液压元件及选用北京化学工业出版社，李晓文英汉液压气动科技词汇哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，刘鸿文材料力学北京高等教育出版社哈工大力学教研室理论力学北京高等教育出版社郑竹林液压与气动成都电子科技大学出版社杨天明，陈杰电机与拖动北京中国林业大学出版社宋爱平技术综合实训指导书北京机械工业出版社。根据所选齿轮材料查表可得由以上数据可得代入校核公式中得所以，按齿面接触疲劳强度校核，所选齿轮参数符合要求。按齿根弯曲疲劳强度校核亦符合，在此不在赘述。到此，齿轮泵关键零件齿轮的校核已完成。轴和连接件的校核省略......”。

5、“.....能很宽裕地符合力学要求。下面来讨论与齿轮泵本身特点密切相关的些结构和现象。齿轮泵的闭死容积和卸荷槽闭死容积为保证齿轮泵能连续输液，必须使齿轮的重叠系数ε，即要求在对齿啮合行将脱开前，后面对就进入啮合，因此在段时间内同时啮合的就有两对齿，留在齿间的液体被困在两对啮合齿后形成个封闭容积称闭死容积内，当齿轮继续转动时，闭死容积逐渐减小，直至两啮合点处于对称于节点的位置时，闭死容积变至最小，随后这容积又逐渐增大，至第对齿开始脱开时增至最大。当闭死容积由大变小时，被困在里面的液体受到挤压，压力急剧升高，远大于泵排出压力，可超过倍以上的程度。于是被困液体从切可以泄露的缝隙里强行排出，这时齿轮和轴承受到很大的脉冲径向力，功率损失增大，当闭死容积由小变大时......”。

6、“.....里面形成局部真空，使容解在液体中的气体析出，液体本身产生气化，泵随之产生噪声和振动，困油现象对齿轮的工作性能和寿命均造成很大的危害。卸荷槽为消除困油现象，可在与齿轮端面接触的两侧板上开两个用来引出困液的沟槽，即卸荷槽。卸荷槽有相对于节点对称布置和非对称布置两种。它的位置应保证困液空间在容积达到最小位置以前与排出腔相连，过了最小位置后与吸引腔相连通。对称布置卸荷槽尺寸，卸荷槽间距本设计卸荷槽采用对称布置。当，中心距为标准值时卸荷槽最小宽度式中ε齿轮重叠系数，此处取般机械制造业中的值。般，以保证卸荷槽畅通，取卸荷槽宽度为。对标准齿轮，卸荷槽深度见表。表卸荷槽深度齿轮模数卸荷槽深度用插值法取卸荷槽深度值为......”。

7、“.....采用非对称布置卸荷槽，其位置向吸入腔方偏移段距离，这样不仅可以解决困液问题，还可以回收部分高压液体。非对称布置的卸荷槽尺寸，除了外，其尺寸的计算公式与对称布置相同。结束语本设计根据外啮合齿轮泵的工作原理，运用绘制了齿轮泵的零件，进行了虚拟装配，并采用传统方法进行了校核。结果表明该设计过程具有可视化生成模型快捷虚拟装配精确在装配中对零件可以直接编辑对模型直接进行的各种力学和运动学分析等特点，大大简化了传统设计中的繁复工作并且能在实际产品造出之前完成优化设计，极大地节约了成本，减少了资源的浪费。致谢经过几个月的学习，现在毕业设计终于完成了,在这几个月的时间里，我的导师给了我极大的帮助，使我对与设计有关的知识有了深入的了解。在设计的过程中我遇到了许多困难......”。

8、“.....因为涉及行业标准和知识，单凭自己的直观理解和做法常常会出错犯下不合实际的荒唐。而这种想法也往往会束缚设计人员的思维，因此机械重叠系数齿顶厚度齿轮泵主要部件参数的确定本设计将设计个直齿圆柱中低压齿轮泵由以上要求，综合考虑现初步确定对啮合的齿轮齿数,模数,齿宽定为,电机转速，工作压力。以上参数可能由于不符合中要求。现回代以验证由公式流量排量和模数的关系符合表的要求。齿轮分度圆直径由表可得齿顶圆直径故顶圆点的线速度要想通过表确定是否符合要求，就要先确定液压油的型号。在液压泵液压控制阀液压缸液压马达以及油管等连接起来的密封液压系统中......”。

9、“.....国内外的统计资料表明，液压系统的故障是由于液压油方面的原因引起的。在液压系统中，液压油的主要作用是作为对系统中的能量进行控制转换和传递的工作介质。此外，液压油还具有其他些重要作用润滑液压元件减少机器的摩擦和磨损防锈传热冲洗粉末等作用。般情况下，液压设备选用液压油时，应从工作压力温度工作环境液压系统及元件的结构和材质经济性等方面综合考虑。对于本设计中的液压油的选定依据以上确定的工作参数，可以看出比较符合市场上的液压泵，只不过液压泵的工作压力为，高于设计的工作压力，所以选择的液压油可以很好满足工作要求。依据手册可以确定液压油的型号，推荐黏度，适当减小黏度值可以大致符合表对于齿顶圆最大线速度的要求。齿宽的验证可以直接从表中看出符合要求......”。