1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....配合误差等几个方面。设计时般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的左右，通常取级，综合考虑取级。.模具加热和冷却系统的设计塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为分钟模。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得尼龙的单位热流量为,取求冷却水的体积流量.温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量.模具闭合高度确定在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定定模座厚度，定模板厚度为，动模板板厚度为，支撑板厚度为，垫块厚度动模座厚度考虑模具的抽芯距。.计算模具的闭合高度.校核注塑机的开，合模空间模具合模时校核模具符合注塑机的要求模具开模时校核后处理方法采用油﹑水﹑盐水后处理温度后处理时间。说明.预热和干燥均采用鼓风烘箱。.凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在水中加热。.塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径㎝注射容量克注射压力.锁模力最大注射面积㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径.推出两侧孔径孔距......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品，径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径。斜导柱的长度可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定.取滑块和导滑槽设计由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采用整体式加工增加强度，导滑槽的导滑长度和定位装置的设计可采用经验法，侧向抽芯的抽拔距较小，也无须滑块的定位装置。导柱的设计导柱的选择直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....次加工而成，保证了严格的同轴，本模具采用有肩导柱型导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。本模具的中心距为,本模具选用型，直径为。选用有肩导柱推出机构设计图如图所示模具开模后,塑件包紧动模型心的力并不大,适当考虑脱模斜度,采用顶杆并不会将塑件顶变形,且模具结构简单。图如图所示是采用推管和顶杆联合顶出,顶出平稳,塑件不会变形,但推管与中间的型心想配合,会造成制造和装配上的困然。由以上两种方法的比较不然看出图的方法比图的方法更经济也可以给制造带来方便。.成型零件结构设计定模板与动模板的设计本副模具型腔板开设在定模板，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件没拼界逢，适用用于本制件的模具。如图所示图料选用,硬度在以上。根据分流道与浇口的设计要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....动模板尺寸根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型压力小于，那么尺寸见下图图由经验可知长为.宽为.凹模高为为制件高加工可以直接用铣刀铣出，也可以用成型电极。为了节约成本。在这里我选用铣刀铣。.外壳注塑模具的有关计算本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。型腔总长。总宽总高..凸台的中心距.形成凸台的型腔的总宽模具符合注塑机的要求.注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为,型注塑机模板最大安装尺寸是。由于上述计算的模具闭合高度为，型注塑机的最小模具厚度为，最大模具厚度为。经查资料型注塑机的最大开模行程......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......模具合模时校核.模具开模时校核其中为模具的抽拔距。经校核型注塑机能满足使用要求故可以采用。.绘制模具总装图和非标零件工作图.本模具总装图和非标零件工作图见附图.本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型，注塑完成。开模时动模部分随动模板起渐渐将分型面打开，与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出，完成侧抽芯动作。当分型面打开到时，动模运动停止，在注塑机顶出作用下，推动顶杆运动将塑件顶出。合模时，随着分型面的闭合侧型心滑块，同时复位杆也对顶杆进行复位。参考文献杨占尧主编.塑料注塑模结构与设计.北京清华大学出版社.王孝陪主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京机械工业出版社.模具制造手册编写组.模具制造手册.北京机械工业出版社.冯炳尧主编......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....上海上海科学技术出版社.贾润礼，程志远主编.实用注塑模设计手册.北京中国轻工业出版社.唐志玉主编.模具设计师指南.北京国防工业出版社.屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社.黄毅宏主编.模具制造工艺.北京机械工业出版社.彭建声主编.简明模具工实用技术手册.北京机械工业出版社.许发樾主编.实用模具设计与制造手册.北京机械工业出版社..型腔的圆角半径.经查表圆整后按表选定型芯直径的公差后将计算的工件尺寸代入公式中进行核算验证，结果能保证塑件的尺寸精度查常用塑料的收缩率塑料尼龙的成型收缩率为，故平均我们取为.。考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取Б。表成型零件尺寸的计算模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔.型芯......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....硬度在以上.成型零部件的制造误差成型零部件的制造了粉碎效果 磨棍与圆轮法兰的连接合理，磨棍更换十分方便。 主要技术性能参数 型号 大轮 直径 小轮 直径 进料 粒度轮组等主要部件组成。 笼式破碎机结构特征如下 利用高速旋转的磨棍打击粗煤从而将煤粉碎。 电机带动外圆轮顺时针旋转，另电机带动内圆轮逆时针 旋转，内外圆轮上的磨棍高速旋转且旋向相反，针旋转，另电机带动内圆轮逆时针旋转，内外圆轮 上的磨棍高速旋转且旋向相反，对物料进行反复冲击破碎的粉粉设 备。主要由机架底座平衡轮轴承座电机皮带传动装置机壳 加料斗外圆轮组内圆铁器 皮带运输机约米 液体搅拌筒 干粉给料机调速 电气控制柜 合计万元整含增值税指导安装费 笼式破碎机是将组煤从给料口进入内圆轮内......”。