1、“.....钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低附加值普碳钢没有普适性更主要是，几乎所有研究成果涉及到涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际工艺不相吻合，因此限制了此类成果推广。我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢热轧前加热过程，发现大部分低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过，整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产连续性等原因，钢坯在炉内停留时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳钢氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程普碳项目背景和意义目前......”。

2、“.....党中央国务院将大力节约用水原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动工作重点。钢铁是我国全面建设小康社会物质基础，国家经济建设迅速发展给钢铁行业带来了历史性契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社会带来了很大挑战。钢铁工业是国家发展循环经济优先切入点。由于钢铁企业是高消耗高污染资源密集型企业，必须通过发展循环经济，达到资源能源低消耗经济高产出污染低排放。我国是世界上第大钢铁生产国，年中国粗钢产量达亿吨，同比增长。但是，其资源及能源消耗也十分惊人，提高资源能源利用水平，最大限度地减轻经济发展对生态环境造成影响是钢铁企业可持续发展关键所在。钢坯钢锭在轧制前，般都要在定温度下含氧化性气氛加热炉中加热或均热。钢坯在加热炉内加热时间般在小时甚至更长，其表面与气氛中氧在高温下发生强烈氧化反应而生成大量氧化铁皮，使钢成材率显著降低。据统计......”。

3、“.....般每加热次，因钢材表面高温氧化而造成氧化烧损达在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量。在加热过程中，当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留，特别是发生轧制故障时炉加热调整不及时，将致使钢氧化铁皮增厚，般情况为，严重时可达，这就造成原料能源和劳动较大浪费，而这部分氧化铁皮和铁屑目前均以简单廉价返回烧结矿回炉重复应用，升值空间和利用率较低。高温氧化产生氧化铁皮给钢铁生产带来了直接产量和质量损失，同时氧化铁皮如不及时清除干净，在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷，严重时导致产品报废。由于氧化铁皮生成，使精密模锻无法进行为了清除钢坯表面氧化铁皮，必须增加高压水冲洗酸洗喷丸等设备，则增加了生产工核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,序及能源消耗此外，在加热钢坯时生成氧化铁皮落在炉底，不但会侵蚀炉体，影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重体力劳动......”。

4、“.....因此如何降低这种废弃资源产生提高能源和资源利用率，直以来都为业界所重视。影响钢高温氧化主要因素，首先是加热温度加热时间炉气成分钢化学成分以及钢受热面积与重量之比值等。在冶金工厂生产中采用快速加热，控制燃气成分和惰性气体保护方法虽在定程度上能降低钢加热时氧化，然而这些技术存在定局限性，若在大型冶金企业应用则需要较大设备投资，可操作性不理想。采用保护涂层方法则非常简单经济。高温防氧化技术是采用高温防氧化涂层喷涂在钢坯表面，在定程度上大大提高了生产过程中钢铁收得率，直接提高钢材产量和质量同时，氧化铁皮减少使得生产工序大大简化，生产过程中能源消耗大大降低，也可使铁矿资源得到充分利用，达到提高产率作用。因此钢坯高温防氧化技术具有很好应用性和适用性，前景非常广阔，这技术将为国家和社会带来可观社会和经济效益......”。

5、“.....由于针对加热炉本身防氧化技术防护效果毕竟有限，而利用防氧化涂层进行钢坯高温加热过程防护又具有许多优点，如成本低生产工艺简单效果较好等。世界各国科研工作者对防氧化涂层和相应涂料展开了大量探索性研究，部分成果已经在实际生产中得到了应用。在国内，大部分钢铁企业以粗放型生产为主，对钢坯高温防氧化技术研究关注和起步较晚，近年来几家大型钢铁企业和研究机构才相继对此展开了研究。在上世纪年代，武钢研制了硅钢板坯加热用防氧化涂料，攀枝花钢铁研究院自年以来也开始着手研究用于连铸板坯上防氧化涂料，鞍钢也研制了镍铬合金钢坯防高温氧化涂料，包钢研制了钢坯高温防氧化涂料涂于常温低碳钢表面，些科研院所也对钢坯防氧化涂层展开了定研究，收到了较明显效果。这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技术，可在定程度上提高生产过程中钢材收得率，直接提高钢材产量和质量同时......”。

6、“.....生产过程中能源消耗大大降低，使铁矿资源得到充分利用。国内外研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低附加值普碳钢没有普适性更主要是，几乎所有研究成果涉及到涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际工艺不相吻合，因此限制了此类成果推广。我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢热轧前加热过程，发现大部分低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过，整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产连续性等原因，钢坯在炉内停留时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右......”。

7、“.....然而，针对上述工艺过程普碳钢钢坯高温防氧化涂层技术应用仍为空白。已有防氧化涂层技术由于防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温钢坯表面进行涂刷，干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下氧化，现有热送工艺不可能因为用涂层防有常温喷涂涂料因无法实现高温基体表面直接喷涂而不能在高温钢坯表面实施动态应用。随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识深入，研制适合当前面大量广普碳钢坯加热工艺防氧化涂层及其喷涂工艺，已经越来越被钢铁企业所重视。我们已完成了与济南钢铁集团合作普碳钢坯动态过程防氧化涂料项目，该课题实现了红热板坯直接喷涂后入炉加热，填补了国内空白，通过对钢坯在炉内暂时性保护，使得炉内钢坯氧化烧损降低以上，试验跟踪表明涂层对基体质量和后期处理工艺无任何不良影响。该项目已经在济南钢铁集团完成了示范工程鉴定，取得了创新性成果......”。

8、“.....尤其在钢铁冶金企业大力推广节能降耗发展循环经济政策，解决了连铸连轧或高温热送过程中红热钢坯在线进行涂料喷涂问题。开发出能在摄氏度红热钢坯上直接喷涂防氧化涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化落后工艺，提升了防氧化涂料应用价值。动态过程钢坯高温防氧化专用设备和工艺技术，实现了红热钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监控，当钢坯进入喷涂区域时自动启动喷涂设备开始喷涂，喷涂过程结束自动停止钢坯各个方位均设置了喷嘴，实现了均匀喷涂喷涂过后自动冲洗喷嘴，防止堵塞。高温在线自动喷涂装置大大提高了该技术现场应用可行性。该新型防氧化涂料具有如下特点涂层能有效地降低高温炉中待轧钢坯表面氧化和脱碳。在钢坯表面形成层致密行之有效化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体接触，进而起到了保护钢坯作用......”。

9、“.....机械动作不致使涂层高温脱落。涂层体系具有合理耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且直保持了涂层致密性。涂层能自动愈合高温过程中自身产生裂纹，保证了涂层致密性和完整性。涂层是由水性体系直接喷涂到左右高温表面而形成。涂层成本低廉。已有针对特种钢防氧化涂料成本均比较昂贵，而对大量应用普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层作用机理常规平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中，钢坯在再热炉中用燃烧天然气加热到必要温度。由于环境气氛具有很强氧化性，在加热过程中板坯表面形成很厚氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于要求其耐高温性，其主要组成成分是些耐高温性能较好金属或非金属氧化物。其常用制备方法是料浆涂覆法......”。