【终稿】精密深孔加工扭振装置设计【CAD图纸全套终稿】

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《【终稿】精密深孔加工扭振装置设计【CAD图纸全套终稿】》修改意见稿

1、“.....造价低,使用和维护方便,切削过程中振动参数受负载钻削的关键之是振动钻削装置。各种振动钻削装置所能产生的稳定的振动参数差别很大,因此,在实用上都有定的局限性。枪钻是种外排屑深孔钻，其结构如图所示。设ε为前后两刀波纹的重迭系数式中为整数。设当,即实现断屑理论上。削的切削方法.振动切削按振动频率......”。

2、“.....不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果......”。

3、“.....用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动。实验证明,振动钻削在加工过程中都能断屑,其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削,所形成的切屑在切削力振动挤压,冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂......”。

4、“.....装置设计.装置总体方案精密深孔钻削切屑原理分析设由于施振系统的作用,刀头产生振动为式中为振幅,为振动频率,为时间。刀头的轴向位移式中为走刀量为主轴转速。术是种新的钻削方法,在小直径深孔加工中能有效地断屑,有利于深孔钻削中排屑问题的解决。由于振动钻削所具有的特点......”。

5、“.....当钻头进行扭振时,仅仅改变了切削速度,并没有形成切削厚度的变化,因而,从运动学上分析,在认为刀具是刚性的条件下,扭振并无断屑条件,对于复合振动中的扭振成分也是如此.但是,由于扭振是在钻头外缘部分的主切削方向上的振动,能起到减小切削力的作用另方面,它所产生的圆周方向上的切削速度的波动,与进给运动合成......”。

6、“.....也有利于断屑.轴向振动对钻芯部分的切削刃而言,振动方向与切削方向致,使横刃部分的冲剪作用有规律地进行,从而使作用在横刃上的脉冲力发挥作用,这时,对钻头外缘附近的切削刃而言,就形成吃刀方向振动切削机理.另方面,振动切削过程中,由于刀具与工件之间断续接触,使得切削温度降低,正应力减小......”。

7、“.....而且刀具的动态冲击力产生了高于静态剪应力的波前剪切应力,这些也是切削力降低,工件材料更容易被破坏的原因.钻削工艺引入振动方式以后,由于受到振动切削力冲击等互相作用,加工表面的各种参数呈周期性变化,切屑不像麻花钻钻出来呈带状的切屑,而是片状颗粒状线性状等不同的形式。削的切削方法.振动切削按振动频率......”。

8、“.....不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果,从而大大地提高刀具的耐用度尤其在难加工材料和精密零件的加工中......”。

9、“.....用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动。削的切削方法.振动切削按振动频率,可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削实践证明,不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果......”。